Niyə istehsal üçün ixtisaslaşmış örtük dikiş maşınına ehtiyacınız var?

Standart maşın toxumaya qarşı mübarizəyə başlayanda

Standart sənaye tikmə maşını dənimi və kanvası çox böyük müqavimət göstərmədən tikə bilər. Eyni qurğu ilə qalın döşəməli çörəyi tikməyə çalışsanız, davranış tez dəyişir. Material ayağın altına toplanır, iynə yüngülcə əyilir, tikmələr atlayır və operator materialı əllə çəkməyə məcbur olur. Bu, adətən istehsal komandasının ixtisaslaşmış çörək tikmə maşını axtarmağa başladığı an olur. Təchizatçılar tərəfindən bu ifadə tez-tez qeyri-dəqiq istifadə olunur; buna görə də, həqiqətən aparatda nə dəyişikliklər edildiyini və niyə bu dəyişikliklərin gündəlik istehsal üçün vacib olduğunu bilmək faydalıdır.

Birinci aydın siqnal qidalandırıcı dişlidədir. Standart qidalandırıcı dişlilər orta çəkiyə malik materialı tək təbəqə və ya yüngül iki təbəqə şəklində hərəkət etdirmək üçün hazırlanmışdır. Çadır çox vaxt örtük, doldurucu və arxa təbəqədən ibarətdir. Bu təbəqələr basma ayağı altında bərabərsiz sıxılır. Alt təbəqə irəli gedir, yuxarı təbəqə isə sürüşür və kənarlar uyğun gəlmir. Xüsusi maşın bu problemi sadəcə daha böyük mühərrik və ya daha yüksək sürət reytinqi ilə deyil, fərqli qidalandırma düzülüşü ilə həll edir. Eyni məntiq iynə lövhəsi dizaynı və basma ayağı təzyiqinə də aiddir. Yumşaq, çoxtəbəqəli material iynəyə yaxın əlavə dəstək tələb edir, lakin o, sürüşmədən hərəkət etmək üçün kifayət qədər boşluğa da ehtiyac duyur.

Çadır Dikiş Maşınında Gerçəkdə Nə Dəyişir

Ən vacib fərqlər əsasən estetik deyil, mexaniki xarakter daşıyır. İynə barı vurğusu, basıcı ayaq qaldırılması və ötürmə mexanizmi yüksək və yumşaq toplanmalar üçün optimallaşdırılmışdır. Daha yüksək ayaq qaldırılması kömək edir, lakin yalnız sabit iynə barı ilə birlikdə olduqda. Əgər ayaq parça üzərindən keçmək üçün kifayət qədər qaldırılırsa, lakin iynə yüklənmə altında meyl edirsə, maşın yenə də pozulmuş saplar və qeyri-sabit dikişlər yaradır. Uzun iynə barı vurğusu iynənin işdən çıxmasına da kömək edə bilər, lakin bu, qanc ilə olan zamanlama əlaqəsini dəyişdirir. Buna görə də standart maşında sadəcə ayağı qaldırmaq həqiqi həll deyil.

Qısa qısmın və iynənin açılışı eyni dərəcədə əhəmiyyətlidir. Standart qısa qismində geniş açılış yumşaq materialın iynənin qarmaq sahəsinə doğru aşağı doğru itələnməsinə imkan verə bilər. Həcmli işlər üçün nəzərdə tutulmuş qısa qisim materialı iynəyə daha yaxın yerləşdirərək onu dəstəkləyir. Bu, materialın iynə ilə birlikdə vertikal hərəkət etməsi olan “dalğalanma”nı azaldır. Dalğalanmanın azalması sıçrayan dikişlərin sayını və alt tərəfdə təmiz dikiş xəttini azaldır. Basıcı ayaq da çox vaxt daha geniş və düzgün profillidir ki, basma təsiri daha böyük səth sahəsinə yayılsın. Bu, ayağın doldurucuya batmasını və sürüşmə izləri yaratmasını mane edir.

Bir örtük tikma maşını da daha böyük bir qarmaq və daha uzun tikinti uzunluğu aralığından istifadə edə bilər. Daha uzun tikintilər qalın təbəqələri düz saxlamağa kömək edə bilər, lakin bunun üçün qarmaqda kifayət qədər iplik daşıma tutumu tələb olunur. Əgər qarmaq çox kiçikdirsə, maşın qısa demo zamanı yaxşı işləyə bilər, lakin operator tikinti uzunluğunu məhsul spesifikasiyasına uyğun olaraq artıranda istehsadda problemlər yarana bilər. İplik gərginliyi idarəsi də başqa bir amildir. Maşının daha ağır yuxarı iplikləri ilə işləyə bilməsi üçün kifayət qədər geniş gərginlik aralığına ehtiyacı var; əks halda, ilgək digər tərəfə çəkilə bilər.

Qida sistemləri və təbəqəli kütlə problemi

Qidalanma sistemi istehsalatda ən çox problemlərin yarandığı yerdir. Aşağı qidalanma maşını alt təbəqəni yaxşı hərəkət etdirir, lakin yuxarı təbəqələri geridə buraxır. Gəzən ayaq və ya mürəkkəb qidalanma maşını yuxarı və alt təbəqələri birlikdə hərəkət etdirir; bu, örtük materialının pürüzsüz səthi və ya boş doldurucusu olduqda əhəmiyyətli olur. İynə ilə qidalanma başqa bir nəzarət nöqtəsi əlavə edir, çünki iynə materialın içində olduğu zaman özü də yüngül irəli hərəkət edir. Qidalanma növlərinin birləşməsi yalnız texniki detallar deyil. Bu, operatorun toxuculuq maşınını daimi sürətlə işlədə bilib-bilməməsini və materialı daim tənzimləmək lazım gəlib-gəlməməsini müəyyən edir.

Doğru seçim örtük konstruksiyasından asılıdır. Sıx lifli toxunmuş pamuk örtüyü poliester dolqulu dikişli örtükdən fərqli davranır. Hər iki növü istehsal edən zavodun iki fərqli qidalanma konfiqurasiyasına və ya tez dəyişdirilə bilən maşına ehtiyacı ola bilər. Aşağıdakı cədvəl örtük işləri üçün yayılmış qidalanma sistemləri arasındakı praktik fərqləri göstərir.

Ağır istehsal üçün ən təhlükəsiz standart seçim adətən birləşik ötürmə sistemi olur, lakin bu daha bahalıdır və daha sərt texniki xidmət rejimi tələb edir. Operator hər partiyada alternativ basma ayağı yüksəkliyini yenidən tənzimləməlidir. Əgər ayaq çox yüksək qoyulursa, yuxarı parça uzana bilər. Əgər çox aşağı qoyulursa, ötürmə kursu tutuşunu itirir və dikiş uzunluğu bərabərsiz olur. Texniki xidmət komandası örtük doldurucusundan gələn pambıq qalıntısının adi geyim işlərindən daha sürətli toplanmasını nəzərə alaraq, mexanizmin bağlantısını təmiz saxlamalıdır.

Heç kim tərəfindən izlənməyən təkrar emalın qiyməti

Standart maşının xətt üzərində çox uzun müddət qalmasının bir səbəbi, zəif qidalanmanın həqiqi dəyərinin departamentlər üzrə paylanmasıdır. Qəbul edilə bilən görünən, lakin kənarları uyğun olmayan bir dikiş ilk yoxlamadan keçə bilər və birinci yuyulmadan sonra uğursuz olar. Doldurucu sürüşür, dikiş burulur və ya kənar əyilir. Müştəri örtüyü geri qaytardıqda və ya satıcı partiyasını rədd etdikdə, bu xərclər əmək haqqı, parça itki, daşınma və məhsulun təkrar emalı və ya endirimli satışı üçün sərf olunan vaxtı əhatə edir. Bu xərclər gündəlik hesabatda tez-tez tək bir sətirdə göstərilmir.

Nəmli cənub şəhərində yerləşən orta ölçülü yataq bitkisi istehsalatı müəssisəsi faydalı bir nümunə təqdim edir. İstehsalat komandası ümumi təyinatlı maşınlarda döşəmə örtükləri istehsal edirdi və kənarların uyğunsuzluğuna dair sabit, lakin əhəmiyyətli olmayan səviyyədə problemlər müşahidə edirdi. Günlük avara məhsul haqqında hesabat qorxunc görünmürdü. Mürəkkəb ötürücü ilə təchiz edilmiş xüsusi örtük maşınına keçid etdikdən sonra kənar uyğunsuzluqları qədər azaldı ki, son yoxlama komandası hər üçüncü paket üzərində təkrar kəsmə işini dayandırdı. Əsas üstünlük sürətdə deyil idi. Əsl üstünlük, normal iş prosesinin bir hissəsi halına gəlmiş gizli emal vaxtının azalması idi. Eyni komanda həmçinin smenin sonunda qutulama sonrası rədd ediləcək kiçik kənar boşluqlarını düzəltmək üçün daha az vaxt sərf edirdi.

Bu nümunə istehsalat mühəndislərinin tez-tez təsvir etdiyi vəziyyətlə eyniləşir. Kiçik miqdarda avara məhsul nisbətinin azalması, başlıqda göstərilən sürət göstəricisindən daha çox əhəmiyyət daşıyır, çünki təkrar emal keyfiyyətli əmək və istehsalat sahəsini dəyər əlavə etmədən istehlak edir.

Maşının örtük növünə uyğunlaşdırılması

Xüsusi maşın hər bir məhsul üçün işləyən tək model deyil. Maşın çörək çəkisi, lif növü və dikiş yerinə uyğun olmalıdır. Ağır yun çörəyin incə pambıq istilik çörəyindən fərqli iynə sistemi tələb edir. Saten kənarlı çörək üçün silindr qolu və ya dirək yatağı tələb olunur ki, qatlama kənarına təmiz giriş əldə edilsin. Düz üstdik dikiş nümunəsi ilə döşənmiş çörək üçün tam paneli dəstəkləyəcək kifayət qədər iş sahəsi olan müstəvi yataq lazımdır. İş sahəsi tez-tez nəzərdən qaçırlır. Daha böyük masanın sahəsi operatora çörəyin əksər hissəsini iynəyə doğru çəkmədən saxlamağa imkan verir; bu da dikiş üzərindəki gərginliyi azaldır.

İynə seçimi paketin bir hissəsidir. Toplu iynə toxunmuş materiallar üçün işləyə bilər, lakin sıx düzülmüş pambıq üçün yararlı deyil. Kəskin iynə sıx materiallar üzərində keçə bilər, lakin sintetik liflərə zərər verə bilər. Maşın özü iynə seçiminə təsir etmir, lakin yaxşı uyğunlaşdırılmış maşın düzgün iynənin atlayıb-atlamadan işləməsini asanlaşdırır. Operator materialla mübarizə aparmadıqda tikmə sürəti də daha sabit olur. Bu sabitlik motor lövhəsində göstərilən maksimum sürətdən daha vacibdir.

İstehsal planlaşdırılması üçün ən yaxşı yanaşma məhsulları müştərilərə görə deyil, konstruksiyasına görə qruplaşdırmaqdır. Fərqli satışçıların təqdim etdiyi iki örtük qatlar və dikiş növləri baxımından demək olar ki, eyni ola bilər. Onları eyni maşında işlətmək dəyişdirilmə müddətini azaldır və parametrləri sabit saxlayır. Məhsul qarışığı yüngül atlayıcılarla yanaşı ağır doldurulmuş örtükləri də əhatə edirsə, bir maşının daima tənzimlənməsi əvəzinə iki maşın istifadə etmək hələ də daha ucuz ola bilər. Dəyişdirilmə müddəti tez-tez aşağı qiymətləndirilir, çünki bu müddət iynələrin dəyişdirilməsini, qida tənzimləmələrini və sınaq dikişlərini daxil edir.

Xəttə əlavə etməzdən əvvəl yoxlanılacaq məqamlar

Bir örtük tikma maşınınu istehsal xəttinə əlavə etməzdən əvvəl bir neçə yoxlama aparmaq bahalı uyğunsuzluqları qarşısını ala bilər. Birincisi, demo zamanı yalnız yuxarı hissənin deyil, həqiqi material yığımını gətirin. Tam montajı dəqiq doldurucu və altlıq ilə birlikdə aparın. İkincisi, qanc və mühərrikin normal iş temperaturuna çatması üçün maşını kifayət qədər uzun müddət işə salın. Soyudulmuş vəziyyətdə yaxşı ötürən maşın yağ istiləşdikdən sonra sürüşə bilər. Üçüncüsü, kənarların düzgünlüyünü ən azı otuz ədəd məhsuldan ibarət davamlı bir seriyada ölçün, yalnız qısa nümunədə deyil. Qısa nümunə operatorun ritmə daxil olmasından sonra baş verən sürüşməni gizlədir.

Quraşdırma yalnız maşınla bağlı deyil. Stolun yüksəkliyi, operatorun oturacağı və paket axını maşının gözlənilən şəkildə istifadə olunub-olunmadığını təsir edir. Yanlış stol yüksəkliyində gələn maşın omuzlarda gərginlik yaradaraq operatoru qidalandırma sisteminin sürətləndirdiyi qədər yavaşlada bilər. Ən yaxşı quraşdırmalar maşını müstəqil bir alət kimi deyil, iş yerinin bir hissəsi kimi qəbul edir.

Həqiqi ümumi istehsalat təcrübəsinə malik təchizatçılar bu detallarla kömək edə bilər. Transparent Technology şirkəti, standart avadanlıqların tez-tez idarə edə bilmədiyi ağır, çoxtəbəqəli dikmə işləri üçün istehsalat və keyfiyyət nəzarətini qurub. Şirkət daimi çərçivə konstruksiyasına, nəzarət olunan komponentlərin təchizinə və etibarlı təchizat zənciri dəstəyinə diqqət yetirir; bu da dikmə xəttinin miqyasını artırarkən son məhsulun nəzarətini itirməməyə kömək edir.