Sənaye dikiş maşınları sürət, dəqiqlik və davamlı işləmə üçün hazırlanmışdır. Geyim istehsalında, döşəməliklərdə, avtomobil tekstilində və ya dəri istehsalında istifadə olunsa da, bu maşınlar məhsuldarlığı və məhsul keyfiyyətini qorumaq üçün vacibdir. Bununla belə, ən dayanıqlı avadanlıq belə, düzgün işləməsini və uzun xidmət müddətini təmin etmək üçün tez-tez texniki xidmət tələb edir. Düzgün qulluq yalnız dayanma vaxtlarını azaldır, həmçinin bahalı təmir işlərini və istehsalda gecikmələri qarşısını alır.
Bu məqalədə ümumi sənaye dikiş maşınınızın ən yaxşı şəkildə işləməsini təmin etmək üçün praktik texniki xidmət tövsiyələrini nəzərdən keçirəcəyik.
Gündəlik istehsal zamanı toz, pambıq qalıntısı, iplik parçaları və parça hissəcikləri tez bir zamanda yığılır. Vaxt keçdikcə bu materiallar hərəkət edən hissələri tıxa bilər və maşının səmərəliliyini azalda bilər.
Hər bir iş növbəsinin sonunda operatorlar maşını tamamilə təmizləməlidirlər. İynəli lövhə, qida itləri, bobin sahəsi və iplik yolu sahəsindən pambıq parçalarını çıxarmaq üçün yumşaq fırça və ya sıxılmış hava istifadə edin. Hissi komponentlərə birbaşa çox yüksək hava təzyiqi tətbiq etməyin, çünki bu, zərrəciklərin maşının daxilinə daha da daxil olmasına səbəb ola bilər.
Maşının təmiz saxlanması düzgün tikintinin davamlılığını təmin edir və daxili hissələrdə qeyri-lazımi aşınmanı qarşısını alır.
Sənaye tikinti maşınlarının texniki xidmətində düzgün yağlama ən vacib məqamlardan biridir. İş zamanı hərəkət edən komponentlər sürtünmə yaradır və kifayət qədər yağlama olmaması maşının istiləşməsinə və tez aşınmasına səbəb ola bilər.
Yağlama müddətləri və yağ növləri ilə bağlı istehsalçının tövsiyələrini həmişə yerinə yetirin. Bir çox sənaye tikinti maşınlarında avtomatik yağlama sistemi var, lakin operatorlar yağ səviyyəsini müntəzəm olaraq yoxlamalı və kifayət qədər ehtiyatın olduğunu təmin etməlidirlər.
Əl ilə yağlama tələb edən maşınlar üçün yalnız müəyyən edilmiş nöqtələrə dikiş maşını yağı tətbiq edin. Artıq yağlamaqdan çəkinin, çünki artıq yağ parçaları ləkələyə və toz cəmləşdirə bilər.
Müntəzəm yağlama maşının performansını yaxşılaşdırır, səs-küyünü azaldır və avadanlığın xidmət müddətini uzadır.
Zədələnmiş və ya aşınmış iğnə bir neçə dikiş problemi yarada bilər: dikişlərin atlanması, ipliyin qırılması, bərabərsiz dikişlər və parçanın zədələnməsi.
Operatorlar iğnələri gündəlik yoxlamalı və onlar əyilmiş, körləşmiş və ya zədələnmiş olduqda dərhal dəyişməlidirlər. Materiala uyğun düzgün iğnə ölçüsünü və növünü istifadə etmək eyni dərəcədə vacibdir. Dəri və džins kimi ağır parçalar yüngül tekstillərə nisbətən daha güclü iğnələr tələb edir.
Ümumi qayda olaraq, bir neçə saatlıq davamlı işləmədən sonra iğnələri dəyişmək dikiş keyfiyyətini və istehsalın sabitliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.
Səhv iplik gərginliyi dikiş görünüşünü və tikmə səmərəliliyini təsir edir. Əgər gərginlik çox sıx və ya çox boş olarsa, dikişlər bərabərsiz və ya zəif ola bilər.
Balanslı dikiş üçün yuxarı və aşağı iplik gərginliyi parametrlərini tez-tez yoxlayın. Bundan əlavə, iplik yolunu tüpürcək birikməsi, zədələnmiş istiqamətləndiricilər və ya düzgün olmayan iplik keçirilməsi üçün yoxlayın.
Yüksək keyfiyyətli iplikdən istifadə etmək həmçinin sürtünməni azaldır və yüksək sürətli iş zamanı ipliyin qırılmasını minimuma endirir.
Sənaye tikmə maşınları sabit işləmə üçün mühərriklərə və ötürücü qayışlara güvənirlər. Vaxt keçdikcə, davamlı istifadə nəticəsində qayışlar lövhələnə, çatlaya və ya aşınaraq xarab ola bilər.
Qayışları aşınma əlamətləri üçün tez-tez yoxlayın və düzgün gərginliyin təmin edilməsini təmin edin. Lövhələnmiş qayış maşının sürətini və səmərəliliyini azalda bilər, çox sıx qayış isə mühərriki yükləyə bilər.
Operatorlar həmçinin qeyri-adi mühərrik səslərini, titrəmələri və ya istiləşməni dinləməlidirlər. Mühərrik problemlərinin erkən aşkar edilməsi gözlənilməz maşın arızalarını və bahalı dayanma müddətlərini qarşısını alır.
İş zamanı davamlı titrəmə vidaları, qozları və digər bərkidici elementləri postepen şəkildə sökməyə səbəb ola bilər. Sökülmüş komponentlər maşının sabitliyini və tikmə dəqiqliyini təsir edə bilər.
İğnə barı, basıcı ayaq, ötürmə mexanizmi və mühərrik yığımı ətrafında sökülmüş hissələri yoxlamaq üçün tez-tez yoxlamalar aparın. Problemlər yaranmadan əvvəl komponentləri sıxmaq mexaniki zədələnməni qarşısını alır və sabit tikmə performansını təmin edir.
Bobin sahəsi sənaye tikmə maşınlarının ən aktiv hissələrindən biridir və tez-tez pambıq lifləri və iplik qalıqları ilə dolur.
Bobin qutusunu müntəzəm olaraq çıxarın və qarmaq yığımını ətraflı təmizləyin. Bobini xətlər, çuxurlar və ya deformasiyalar üçün yoxlayın; zədələnmiş bobinlər qeyri-sabit iplik gərginliyi yarada bilər.
Bobin sahəsinin təmiz qalmasını və düzgün tənzimlənməsini təmin etmək düzgün dikiş formalaşmasını dəstəkləyir və ipliklə bağlı problemləri azaldır.
Gündəlik təmizləmə və yoxlamaya əlavə olaraq, müəssisələr qarşısını almaq üçün qoruyucu texniki xidmət cədvəli tərtib etməlidirlər. Təlim keçmiş texniklərin aparacağı dövri texniki xidmət, əsas pozulmalara səbəb ola biləcək gizli aşınma və potensial problemləri erkən müəyyən etməyə kömək edir.
Qoruyucu texniki xidmətə daxil olan işlərə daxili dişlilərin yoxlanılması, maşının zamanlaşdırılmasının kalibrasiyası, aşınmış hissələrin dəyişdirilməsi və elektrik sistemlərinin sınaqdan keçirilməsi daxildir.
Bir neçə maşınla işləyən zavodlar üçün texniki xidmət qeydlərini saxlama avadanlıqların idarə edilməsini yaxşılaşdıra bilər və planlaşdırılmamış dayanmaları azalda bilər.
Ümumi sənaye tikinti maşınlarınızın performansını və ömrünü maksimuma çatdırmaq üçün müntəzəm texniki xidmət çox vacibdir. Gündəlik təmizləmə, düzgün yağlama, iynə yoxlaması və qoruyucu texniki xidmət kimi sadə tədbirlər dayanma müddətlərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda və tikinti keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.
İstehsalçılar və istehsalat müəssisələri üçün yaxşı qorunmuş maşınlar birbaşa daha yüksək məhsuldarlığa, daha aşağı təmir xərclərinə və sabit məhsul keyfiyyətinə töhfə verir. Strukturlaşdırılmış təmir rejimi tətbiq edərək, müəssisələr sənaye dikiş avadanlıqlarının gələcək illərdə də səmərəli işləməsini təmin edə bilərlər.
İrəli səviyyəli maqnit naviqasiya texnologiyası ilə təchiz edilmiş avtonom nəqliyyat vasitəsi dəqiq marşrut izləməsini və sabit iş rejimini təmin edir.
Bu avtomatik çatdırılma nəqliyyat vasitəsi maqnit navigasiya texnologiyası ilə təchiz olunub və istehsal xətləri ilə pərələr arası inteqrasiyaya nail olmaq üçün nəzərdə tutulub.
İrəli avtomatlaşdırma texnologiyası ilə bu gazlı bez qatlama maşını dəqiq qatlamanı, sabit keyfiyyəti və səlis işləməni təmin edir.
Gazlı bezlərin qatlama maşını — tibbi gazlı bez məhsullarının avtomatlaşdırılmış istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş yüksək səmərəli həll yoludur.
Bu tam avtomatik tibbi bandaj kəsmə və dikiş maşını dəqiq kəsmə, dikiş və Velcro birləşdirmə əməliyyatlarını tək, optimallaşdırılmış prosesdə birləşdirir.
EN