産業用オーバーロックミシン:3本糸式 vs 4本糸式

Apr 13,2026

2026年の衣料品製造という高速化が進む世界において、 オーバーロックミシン (またはサージャー)は生産ラインにおける知られざるヒーローです。縁の切り取り、布地の縫合、および生地端の巻きかがりを同時に3つの作業で行う一方で、 3本糸 および 4本糸 構成

適切な糸通し設定を選択することは、単なる糸消費量の問題ではなく、 縫い目弾性 , 構造的強度 、および 素材の厚み .

1. 縫い目の構造

基本的な違いは、使用される針の本数およびそれによって形成される縫い目構造にあります。

  • 3本糸オーバーロック: 用途 1本の針 および2本のルーパーです。柔軟で軽量なエッジ仕上げを作り出します。生地の表側には、1列のまっすぐなステッチが見えます。

  • 4本糸オーバーロック: 用途 2本の針 および2本のルーパーです。この構成により、「モックセーフティステッチ」が形成されます。オーバーキャストされたエッジを補強するための追加の平行ステッチ(2本目の針の糸)が加えられ、自己完結型の構造縫い目となります。

2. 3本糸オーバーロック:柔軟性のスペシャリスト

2026年において、3本糸オーバーロックは、 エッジ仕上げ 快適性が最も重視される平織り生地および軽量ニット生地における業界標準です。

主な利点:

  • 最大限の柔軟性: 2本目の針の糸がないため、縫い目はより伸縮性に富んでいます。これは、着用時の身体の動きに生地がスムーズに追随する必要があるトップスのサイドシームに最適です。

  • ボリューム最小化: 可能な限り最も平滑で柔らかいステッチを実現します。これは、骨ばったステッチが肌を刺激してしまうベースレイヤーや下着類において極めて重要です。

  • コスト効率: 消費する 糸使用量が25%削減 4本糸オーバーロックと比較して。10,000点以上の大量生産では、素材コストの大幅な削減につながります。

最適な用途:

  • 編み地製品: パンツ、ブラウス、ドレスなどの端処理を、標準のロックステッチによる縫合の前に施します。

  • 軽量ニット素材: シルクジャージやマイクロモーダルなど、重いステッチによって「しわ寄せ(プッカリング)」が生じる素材。

  • 装飾的なエッジ処理: スカーフやリボンの端に、細いロールドヘムや「レタスエッジ」を作成します。

Industrial Overlock Machine.png

3. 4本糸オーバーロック:構築用の主力機種

ジム用レギンスやTシャツなど、伸縮性が求められる製品を製造する場合、4本糸オーバーロックミシンは工場の「現場のボス」です。

主な利点:

  • 優れた縫い目強度: 2本目の針は安全網として機能します。スクワットなどの高負荷動作中に1本の糸が切れても、2列目の縫い目が衣類を保持し、「破裂(ブローアウト)」による恥ずかしい事態を防ぎます。

  • 生産速度: 4本糸ステッチは、単体で構造縫い目として十分な強度を持つため、衣類の縫製と仕上げを1工程で行うことができます。 ワンパス これにより、二次的な縫製工程を不要にします。

  • 汎用性: ほとんどの産業用4本糸ミシンは、単に1本の針を取り外すだけで3本糸モードに切り替えることができ、工場管理者に柔軟性を提供します。

最適な用途:

  • アクティブウェアおよびスポーツウェア: レギンスの股下やコンプレッションシャツの袖ぐりなど、高負荷がかかる部位。

  • 既製品(RTW): 大量生産されるTシャツ、フーディー、スウェットシャツ。

  • 重量物の材料: フランステリーまたはフリースなど、より密なステッチが必要な厚手のニット素材。

4. 技術的比較(一覧)

特長 3本針オーバーロック 4本糸オーバーロック
針の本数 1 2
縫い目強度 中程度(2度目の縫い目が必要) 高(構造用グレード)
弾力性 高い 高い
繊維の種類 ライトからミディアム 中~重
糸使用量 低く、 高い
一般的な用途 生地端の仕上げ ニットウェアの縫製

5. 2026年のメンテナンスとイノベーション

BYD、Wu Ling Bingo、Leapmotor T03、ORA Lightning Catなどのブランドによる最新産業用機械 Juki , JACK 、および シルバ 2026年に、両方のセットアップをより効率化する機能を導入しました。

  • 空気圧吸引: 3本糸用および4本糸用の両機種に、布端の切り屑を即座に吸引除去する統合型吸引装置が搭載されており、作業エリアを清潔に保ちます。これは高速縫製において不可欠です。 7,000回/分(RPM) 作動。

  • デジタルテンション: ハイエンドモデルでは、タッチスクリーンから「3本糸・軽量用」と「4本糸・重量用」のプリセットを切り替えることができ、ルーパーのテンション調整機構が自動的に最適化されます。

  • 差動送り制御: 両構成とも、ダブルフィードドッグシステムを採用しています。2026年には、このシステムが多くの場合デジタル制御され、スパンデックスなどの伸縮性のある生地が、意図的にプログラムしない限り「ウェーブ状」や「レタス状(フリル状)」の伸び歪みを起こさないようにします。

結論:用途に応じたステッチの選択

問題は「どちらの機械がより優れているか」ではなく、「自社製品の応力ポイントに最も適した機械はどれか」です。プロフェッショナルなメーカーは、 ハイブリッド方式 サイドシームには柔らかく、しなやかなドレープを実現するための3本糸仕上げ、股下・肩・アームホールには耐久性を高めるための4本糸補強を施しています。

主力投資機械として4本糸ミシンを選択することで、今日の縫製作業に活用できるだけでなく、明日の繊細な仕上げ作業へと簡単に改造可能な多機能ツールを手に入れることができます。