Мақта салфеткасын жасау машинасын пайдалану процесі

Балдан бастап банның киіміне дейін: Толық өндіріс циклын карталау

Жарамсыз мақтаның баласынан бастап, көрініс арқылы бақылаудан өтетін және ондаған жуу циклында сақталатын дайын төсекке дейінгі жол — бұл сиқыр емес. Бұл механикалық операциялардың ұқыпты ұйымдастырылған тізбегі, оның әрқайсысында соңғы өнімге әсер ететін өзіндік айнымалылары бар. Мақта төсегін жасайтын машина осы процестің орталығында орналасқан, бірақ мата инелерге түскенге дейін не болатынын және одан кейін не болатынын түсіну — сапалы өнімдерді тұрақты түрде жіберетін зауыттар мен қайта өңдеуге көп уақыт жұмсайтын зауыттарды ажыратады.

2025 жылғы өнеркәсіптік есептің мәліметтері бойынша, әлемдегі мәтілдік машиналар нарығы шамамен 31 млрд АҚШ долларын құрайды, ал көрпе мен үй мәтілдіктеріне арналған жабдық осы соманың қатты үлесін құрайды. Бұл көлем нақты сұранысты көрсетеді, бірақ сонымен қатар бәсеке қатты екендігін де білдіреді. Мақсаты — машинаға материалды енгізу, іске қосу батырмасын басу және нәтижеге сену болып табылатын қоңырқайлық машина ретінде хлопоктық көрпелерді жасайтын машиналарды пайдаланатын зауыттар кейін қалады. Процесті терең меңгерген операторлар ғана тігіс сапасын төмендетпей, өндірістік көрсеткіштерге жетеді.

Шикізатты дайындау және беру жүйесін орнату

Жабдық іске қосылғаннан көп уақыт бұрын саяхат басталады. Мақта сығылған тапталар түрінде келеді, ал бірінші іс-әрекет — тапталарды ашу және араластыру. Тапталау ашқышы (бейл плакер) кішкентай мақта түйірлерін алады, одан кейін олар ашқыш арқылы өтеді, мұнда талшықтар бөлінеді және тұқым бөліктері мен ластану сияқты ауыр қоспалар алынып тасталады. Бұл кезең көптеген жаңа операторлардың ойлағанынан да маңыздырақ. Біртекті емес араластыру құндықтың біртекті емес болуына әкеледі, бұл кейінірек төндіргіштегі сынған жіптер немесе әлсіз аймақтар түрінде көрінеді.

Мақта ашылып және араластырылғаннан кейін ол тазалауға өтеді. Тазалау машинасы талшықтардың бұрышықтанған массасын алады және оларды жіңішке, үздіксіз желіге түрлендіреді, процессте қысқа талшықтар мен қалған қоспаларды алып тастайды. Нәтижесінде пайда болған «слайвер» — параллель талшықтардан тұратын жіп тәрізді бұйым — созылып, жіпке бұралады. Төндіргіштер үшін арналған мақтада көптеген зауыттар ұзын талшықты мақта (шамамен 120S тазаланған мақта) қолдануды көрсетеді, себебі ұзын талшықтар күштірек, сорғыштығы жоғарырақ жіптер береді және шығып тұрған шеттері аз болады.

Қазіргі заманғы мақта төсекшегін жасайтын машинаға арналған қоректендіру жүйесі осы дайындалған жіптерді конустардан немесе ораулардан қабылдайды. Бұнда керілу бақылауы — негізгі параметр. Керілу көп болса, жіп созылып, соңғы мата деформацияланады; ал керілу аз болса, петлялар пайда болады, бұл иненің секіруіне немесе «құс ұясы» тәрізді орақтардың пайда болуына әкелуі мүмкін. Көптеген автоматтандырылған жүйелер жіп түрі мен машина жылдамдығына қарай динамикалық түрде реттелетін электронды керілу реттегіштерін қолданады, бірақ ақылды оператор әр жаңа партияның алғашқы бірнеше метрін тексеріп отырады.

Тоқу немесе трикотаждау: Негізгі пішін беру сатысы

Мұнда мата нақты пішін алады. Машина конфигурациясына байланысты процесстер тоқу немесе трикотаждау болуы мүмкін. Терри төсекшегі — көбінесе ванна бөлмесінде кездесетін жұмсақ, петлялы төсекшегі — әдетте арнайы тоқу станогында тоқылады, мұнда петлялар тоқу кезінде негізгі жіптерді әртүрлі керілумен ұстау арқылы пайда болады. Негізгі жіптер базалық мата құрайды, ал қабатты жіптер бір немесе екі жағында петляларды құрады.

Мақта салфеткасын жасайтын машина бұл кезеңді шеддинг, пикинг және битинг қозғалыстарының комбинациясы арқылы орындайды. Шеддинг негізгі жіптерді бөліп, арқылы өтетін қосымша жіпті орналастыру үшін ашықтық құрады. Пикинг осы ашықтық арқылы қосымша жіпті енгізеді. Битинг қосымша жіпті алдыңғы тоқылған матаға тығыз қысады. Терри құрылымы үшін қосымша механизм топырақтық жіптің керілуін бақылап, бақыланатын биіктіктегі ілмектерді қалыптастырады.

Тоқу машиналары жіптерді тіліктер арқылы бір-біріне ілмектеп, мата құрылымын құру әдісін қолданады. Тоқылған салфеткалар терри тоқылған салфеткаларға қарағанда сирек кездеседі, бірақ олар микроталшықты тазарту мата қиындықтары мен кейбір жеңіл саяхат салфеткалары сияқты белгілі бір өнімдерде кездеседі. Тоқу мен тоқу арасындағы таңдау өндіріс жылдамдығынан бастап мата салмағы мен сіңіру қасиеттеріне дейін барлығын әсер етеді.

Кесу және шетін түзету операциялары

Матаның тоқыма станогынан немесе трикотаж машинасынан шығуынан кейін ол әлі де үздіксіз орам түрінде — әзірше көршілік құралы емес. Кесу орындары бағдарламаланған ұзындықтар бойынша матаға жеке көршілік құралының негізін кеседі. Дәл осы жерде дәлдік маңызды. Тұрақсыз кесу әртүрлі өлшемдегі көршілік құралдарына әкеледі, бұл оларды қаптау кезінде қиындықтар туғызады және тұтынушылардан шағымдар алуға себеп болады. Көптеген заманауи мақта көршілік құралын жасайтын машиналар ультрадыбысты немесе қыздырылған пышақты кесу жүйелерін интеграциялайды, олар кесілген жиектерді бір уақытта бекітеді, сондықтан кейбір өнім түрлері үшін жиектерді жеке жөндеуге қажеттілік болмайды.

Кесуден кейін түгелдеу операциясы орындалады. Әрбір көршілік құралының негізінің жиектерінің ашық бөлігін тарамау үшін бүгу мен тігу қажет. Бұл әдетте оверлок немесе қаптама тігісін жасайтын машиналарда орындалады, яғни негізгі өндірістік сызықта интеграцияланған орын ретінде немесе жеке төменгі ағыста орындалатын операция ретінде. Кейбір орнатулар түгелдеуді екі рет өткізеді — біріншісі бір жағы үшін, екіншісі екінші жағы үшін, ал басқалары екі жағын бір уақытта түгелдейтін көп инелі басқару басын қолданады.

Бұл кезеңде жиі кездесетін ақаулық — түгелдеу станциясы мен негізгі тігу басындағы жіптің керілу деңгейінің сәйкессіздігі. Егер керілу деңгейлері теңестірілмесе, түгелдеу орындарында қыртыс немесе шеті толқынды болуы мүмкін. Шешімі әдетте қарапайым: сынақ бөлігін тігіп, тігіс түрін тексеріп, тігіс тегіс және біркелкі жатқанша керілу дискілерін реттейсіз.

Сапаны бақылау бойынша бақылау нүктелері

Сапаны бақылау — бұл жолдың соңында өткізілетін жалғыз іс-шара емес. Бұл қымбатқа түсетін проблемаларға айналар алдында ақаулықтарды анықтайтын бірнеше бақылау нүктелерінің тізбегі. Бірінші бақылау нүктесі — тоқыма станогынан шығатын матаға визуалды тексеру: тігіс түйіндерінің жоғалуы, негізгі жіптердің үзілуі немесе петля биіктігінің біркелкі еместігі ізделеді. Екіншісі — қиылатыннан кейінгі өлшемдік тексеру: жартылай дайын бұйымдардың ұзындығы мен ені дұрыс па? Үшіншісі — түгелдеуден кейінгі тігісті тексеру: тігістер біркелкі ме және жіп сенімді бекітілген ме?

Кейбір операциялар жоғары жылдамдықта мата қателерін сканерлейтін автоматтандырылған оптикалық бақылау жүйелерін қолданады. Бұл жүйелер тесіктер, лекелер немесе тоқыманың біртектілігінің бұзылуы сияқты аномалияларды белгілейді және кемшілікті бөлшектерді шығару үшін автоматты түрде реттеу механизмін іске қосуы мүмкін. Алайда автоматтандырылған бақылау адамның бағалауын алмастырмайды. Тәжірибелі оператор камералардың өткізіп жіберуі мүмкін нәрселерді — мысалы, петля тығыздығының біртіндеп өзгеруін немесе түстің едәуір аздап өзгеруін — байқай алады.

ASTM D7722-22 мәтілдік жинақтауда қолданылатын тігістер мен тігіс жолдарына стандартталған терминология береді, ол әртүрлі өндіріс топтары арасында сапа құжаттарында тұрақтылықты қамтамасыз етеді. Ортақ лексиканың болуы — мысалы, сапа бақылауы техникі «301 типті блоктасқан тігіс» деп белгілегенде және оның белгілі бір тігіс тығыздығын көрсеткенде — цехтағы барлық адам осының нақты қандай мағына екенін түсінеді.

Жиі кездесетін машина ақаулықтарын анықтау

Тіпті ең жақсы түзетілген мақта салфетка жасайтын машина да кейде қиындықтар туғызады. Игнаның сынғаны, әдетте, ең көп кездесетін қиындық болып табылады. Оның негізгі себептері: алдыңғы соққылардан иілген игналар, мата салмағына сай келмейтін игланың өлшемі немесе игла мен лупердің уақыттасуының сәйкессіздігі. Тез шешім — игланы ауыстыру және уақыттасуды тексеру, бірақ егер иглалардың сынуы жалғасып отырса, игланың тірегі мен басқыштың тозуын тексеру қажет.

Жіптің сынғаны — тағы бір көп кездесетін қиындық. Оның себептері: сапасы төмен, әлсіз жерлері бар жіп, дұрыс орнатылмаған керілу деңгейі немесе жіп жолындағы қатты қабыршақтар. Жіп бағыттаушылары бойынша парақ қағазды жүргізу арқылы жасырын қабыршақтарды анықтауға болады — егер қағаз зақымданса, онда қабыршақ бар, оны тазарту немесе полировкалау керек.

Тігіс қадамдарын өткізу — бұл ине лупер жіпті ұстай алмаған кезде болады. Бұл негізінен уақыттастыру мәселесі, бірақ таза тесіп өте алмайтын түссіз ине немесе иненің бағытынан ауытқытатын артық мата қалыңдығы да осыған себепші болуы мүмкін. Түзету әдетте ине тақтасының биіктігін реттеуді немесе инені ауыстыруды қажет етеді.

Практикалық кеңестің қағидасы: әрбір реттеу мен әрбір бөлшек ауыстырудың журналын ұстаңыз. Уақыт өте келе заңдылықтар пайда болады. Егер белгілі бір станция әр сейсенбі күні сағат таңертең тартылуын қайта орнатуға мұқтаж болса, онда фабриканың осы бөлігіндегі температура немесе ылғалдылықтағы тербелістер жіптің әрекетіне әсер етуде болуы мүмкін. Деректерді бақылаңыз — сонда түбірлік себептер айқын көрінеді.

Өндіріс өткізу қабілеті мен тиімділігіне қойылатын талаптар

Мақта салфетка жасайтын машина өнімділігі бірнеше факторға тәуелді: машина жылдамдығы, мата ені, тігіс тығыздығы және өнімдер сериясы арасындағы ауысу уақыты. 800 тігіс/мин жылдамдықпен жұмыс істейтін машина қарапайым шетін тігу операциясы кезінде минутына 40–60 салфетка өндіруі мүмкін, бірақ күрделі орнаменттер немесе көпбөлікті құрылымдар үшін бұл көрсеткіш қатты төмендейді.

Ауысу уақыты жиі өндірістің тиімділігін құпия түрде төмендетеді. Бір сменада үш рет өнімді ауыстыратын зауыт тек орнатуға ғана бір сағаттан астам уақыт жұмсайды. Стандартталған процедуралар, жылдам босатылатын құрал-саймандар мен алдын ала дайындалған материалдар арқылы ауысу уақытын қысқарту тікелей таза пайдаға әсер ететін табыс әкеледі.

Қорытынды жабдықтау және орау құрамы

Мақта салфеткаларын шығарудың соңғы кезеңі — жабдықтау. Оған қалған жіптерді кесу, салфеткаларды тұрақты өлшемге дейін бүгу және этикеткалар немесе белгілер қою кіреді. Кейбір автоматтандырылған желілер бұл жабдықтау операцияларын тікелей интеграциялайды: бүгу станциялары салфетканы бүгеді және автоматты түрде қатарлап орналастырады. Басқалары жабдықтауды жеке операция ретінде іске қосады, бұл көбірек икемділік береді, бірақ өңдеу уақытын ұзартады.

Орама — бұл орамалар зауыттан шығарылмас бұрынғы соңғы бақылау нүктесі. Бұл жерде өлшемдік тұрақтылық ең көп назар аударатын жер — егер орамалар өлшемі бойынша әртүрлі болса, олар орамаға қатарлап салынбайды және дайын орамалар тәртіпсіз көрінеді. Тұрақты орамалау қораптардың толтырылу деңгейін максималды деңгейге көтеру арқылы жеткізу құнын да азайтады.

Еңбек күшінің пропорционалды өсуінсіз өндірісті кеңейтуге ұмтылатын зауыттар үшін интеграцияланған жабдықтау және орамалау жүйелеріне инвестициялау тиімді шешім. Жабдықтың алғашқы құны жоғары болса да, еңбек күшін үнемдеу мен тұрақтылықты арттыру әдетте жұмыс істеудің 18–24 айынан кейін инвестицияның тиімділігін негіздейді.

TPETүй текстилінің машиналары саласында автоматтандырылған тігу және кесу шешімдерін әзірлеу арқылы дәл осындай өндірістік қиындықтарды шешуге бағытталған репутация құрды. Терри салфеткалардың көлденең кесілуі мен шетін тігу машиналарынан бастап, толығымен автоматтандырылған төрт жақты тігу жүйелеріне дейін компанияның жабдықтары өндіріс орнында нақты не болып жатқанын тәжірибелік түрде түсінуін көрсетеді — тек техникалық сипаттама парағында жақсы көрінетін нәрселер емес.