Табак тартуу үчүн тигүү машинасы: Ашканалык мата өндүрүшү үчүн тез өндүрүш

Неге стандарттык машиналар табак тазалоочу тканьларда жетишпейт

Табак тазалоочу тканьлар кеңири колдонулган тигүү машиналарын туташтыруу үчүн бир нече талаптарды бирге кошот. Ткань адатта терри, вафельдик ткань же жумшак, суу сорбогон курамы бар хлопок-лен аралашмасы болуп саналат; бул ткань пресс-аягынын астында жылжып, көп тозолгон талчыктарды түзөт. Жылдызча тигилген четтери биринчи жылы суу менен жууганда тез чачылышат, антпенин тузулушу суу сорбогон үчүн бетинин аянттыгын максималдуу деңгээлде кармап туруу үчүн жасалган. Стандарттык блоктук тигүү машинасы четинин өзгөчөлүгүн эсепке албай иштегенде, тигилген четтери бүркүтүлөт, таргыланат же биринчи жылы горячая суу менен жууганда талчыктары чачылат. Көп сандагы өндүрүшчүлөр үчүн бул жалпы көрүнүштүк кемтик гана эмес, бул тауардын баасы бир нече доллардан ашпаган сатып алуу баасында чыгымдарды түзөт.

Жогорку чыгымдуу сызыктарда автоматташтырылган тигүүнүн ролу

Арнайы табак үчүн тигүү машинасы жалпы максаттуу машинадан бир негизги жагы менен айырмаланат: ал четти жөнгө салуу жана тигүү иштерин бир гана автоматташтырылган өтүштө бириктират. Машина адатта тканьды жетектеген системаны колдонот, ал баштапкы четти бир жолу оройт, андан кийин дагы бир жолу оройот, анан ине тканьга жетпейинче таза эки катарлы тигүү түзөт. Жогорку ылдамдыктагы варианттарда кесилген бөлүк стактан үзгүлтүсүз түшүп, оройлуу пластинкалардан, кесүү ножунан жана тигүү башынан ырааттуу өтөт. Элчилердин кол менен иштөөсүндө оператор ар бир бөлүктү кол менен оройуп, тургузуп жана жеке жеткирет; бул ыкма саатына 180–220 бөлүк тигүүгө чейинки чегин түзөт. Автоматташтырылган тигүү сызыгы бир оператор стактарды фидерге жагып турганда саатына 600–900 бөлүк тигүүгө жетет.

Башталган 2025-жылы Север Америкадагы ири үй-бүлө товарамдарын сатып алуучу компанияга таамдануу текстили поставкаларын жасаган фабрика табактарды тигүү бөлүмүн кайрадан иштеп чыкты: төрт стандарттуу бир инелүү тигүү станциясын эки автоматташтырылган табактарды тигүү сызыгы менен алмаштырды. Бирдиктеги эмгек чыгымдары дээрлик 40% төмөндөдү, ал эми табактардын тууралыгынын өзгөрүшү 4 ммден 1,2 ммден төмөнгө чейин жакшырды; бул сызык ири үй-бүлө товарамдарын сатып алуучу компаниянын сапаты боюнча көрүнүштүк талаптарына ылайык келди — бул талаптар шарттарында алгачкы сапаты боюнча эскертүү билдирүүсү алгачкы алты ай мурун берилген.

Сыйып алуучу жана сырғанчак материялдар үчүн баштапкы механизмдер

Терри петлялары стандартдык тегиз басуу табанына чыгып калат, бул түз эмес жылдыруу кыймылын тудурат, ал өз очеркинде толкундуу тигилдик жана түз эмес тигилдик узундугуна алып келет. Бул материалдын класы үчүн иштелип чыгылган табакча тигүү машинасы жүрүштүк табанын же компаунддуу жылдырууну колдонот, бул жогорку жана төмөнкү ткань беттерин бир убакта кармап, эки катмарды бирдей тездикте алга тартат. Тор түрүндөгү тканьдар үчүн роликтүү басуу табаны төмөнкү ылдамдыкты сактап, контакттук үйкүлүштү азайтат. Алгы жана арткы жылдыруу тиштери аздап ар кандай тездикте кыймылдаган дифференциалдык жылдыруу такталышы, жумшак котон-лен токулуу карышыларынын чыгышында болгон созулушту тигилдик боюнча иштөөгө мүмкүндүк берет.

Кол менен жана автоматташтырылган табакча өндүрүшүнүн салыштырылышы

Жууганда төзүмдүлүгү үчүн тигиш тиби тандоо

Ашыкчылыктын орундарында колдонулган төртүлөрдүн циклы айырым катуу болот: жылы суу, хлордуу детергенттер, жогорку температурада кургатуу жана коммерциялык ашыкчылыкта бир аптада 3–5 жолу кийинки жууган цикл. Түртүлөрдүн четине катуу тигилген үч иплүү тигиш тигилген четтин төзүмдүүлүгүн жана жууганда төзүмдүүлүгүн камсыз кылат. Бардык производительдер тигишти визуалдык структураны түзүү үчүн тигиштен 3 мм ичинде кошумча тигиш саптарын кошот, алардын салондук аталышы – коопсуздук чети. Тигиш четинин жаңылышкан башын ип менен каптап, айрым иптердин босогоо мүмкүнчүлүгүн физикалык жактан тыюу салат, ал эми ичиндеги тигиш четти туруктуу кармайт. Германиядагы Хёхенштайн институтунун коммерциялык жуу машинасындагы төзүмдүүлүк сыноолору боюнча, тигилген чети бар эки катарлы чети бар түртүлөр өлчөмдүү четтин бузулушу башталганга чейин дээрлик 300 жуу циклин төзөт, ал эми ошол эле түртүлөрдүн стандарттуу эки катарлы тигилген чети 120–150 жуу циклин төзөт.

Чектөөлөрдү белгилөө керек: четин тигүү үчүн тегершектелген тигиш туурасына жакында 4 ммден 5 ммге чейин кошумча көлөм кошот, бул аяктоо жардыгынын өлчөмүн өзгөртөт. Розничный упаковка үчүн чополоруну татаал өлчөмдөрү бар бренддер бул маселени кесүүнүн техникалык шарттарына киргизиши керек, антпесе кийинки этапта коробка-жайгашуу маселелери пайда болушу мүмкүн.

Кесүү, этикетка коюу жана чогултуу иштетилүүсү

Тегершектин өзүнөн башка, заманбап табак тазалоо үчүн кийим тигүү машинасынын өндүрүштүк ячейкасында жышылган тканьдын тегершегин тигилгенден мурун түзөтүү үчүн ички кесүү модулу, тигилгенде тегершектин ичине карау этикеткасын коюучу пневматикалык этикетка салгыч жана даярдагы буюмдарды санап, түзөтүүчү автоматтык стекер да болот. Интеграциянын логикасы жөнөкөй: станциялар ортосундагы ар кандай кол менен жасалган которуу сапатка коркунуч төндүрөт жана эмгек чыгымдарын көбөйтөт. Ал эми толук интеграцияланган ячейкалар өзүнчө турган машиналарга караганда көбүрөөк жер талап кылат жана баштапкы капиталдык инвестицияларды талап кылат. Айына 15 000–30 000 табак тазалоо үчүн кийим өндүрүшүн уюштуруучу орто чапташып кеткен ишканалар үчүн толук интеграциянын рентабелдүүлүгүнүн чеги жергиликтүү эмгек акы жана буйруулардын туруктуулугуна байланыштуу 18–30 ай аралыгында болот.

Таңдап алынган тазалык, розничный жана коммерциялык коозуулардын секторлоруна таба жумшак тазалоо көрүнүшүн жана четинин сапатын камсыз кылуу үчүн таасири бар иштетүүчүлөр үчүн TPET автоматташтырылган өндүрүш системаларын тааныштырат, алар так түрдөгү каттоо пластинкаларын, четинен тигүү же тизмектин тигүү баштарын жана бир гана компакттуу линия конфигурациясында интегралдуу материалдарды иштетүүнү бириктирген.