ဒုံးချောင်းနှစ်ချောင်းပါ လောက်စ်တစ်ခ် စက် - အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

ဒုံးချောင်းနှစ်ချောင်းပါ လောက်စ်တစ်ခ် စက်သည် အဝတ်အစားထုတ်လုပ်ရေး၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ ဒီနင်းထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အလှဆင်ခြင်းအတွက် အသုံးများသော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အလွန်ထိရောက်မှုရှိသော ချုပ်စက်ဖြစ်သည်။ ဤစက်သည် အချိန်တစ်ချိန်တည်းတွင် ချုပ်ကြောင်းနှစ်ကြောင်းကို တစ်ပါတည်း ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ချုပ် seams များကို ပိုမိုခိုင်မာစေခြင်း၊ ပိုမိုတိကျစေခြင်းနှင့် ပိုမိုလှပစေခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးသည်။

သို့သော် အခြားစက်မှုပစ္စည်းများနှင့်အတူ ဤစက်သည်လည်း အသုံးပြုစဉ် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့၏ အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ထားခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေရန်၊ စက်ရပ်နေမှုအချိန်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချရန်နှင့် စက်၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ဤလမ်းညွှန်စာအုပ်တွင် ဒုံးချောင်းနှစ်ချောင်းပါ လောက်စ်တစ်ခ် စက်များတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို အဓိကထား၍ ဖော်ပြထားပြီး ဤပြဿနာများကို မှန်ကန်စွာနှင့် ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသော အကူအညီများကို ပေးထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုများတွင် ချုပ်ချိန်ညီမျှမှုနှင့် စက်၏ ယုံကြုံစေရာ လုပ်ဆောင်မှုများကို အာမခံပေးနိုင်ပါသည်။

ဒုံးချောင်းနှစ်ချောင်းပါ လောက်စ်တစ်ခ် စက်ကို နားလည်ခြင်း

ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းမစတင်မီ ဒွိလက်ထုပ်စက် (double needle lockstitch machine) အလုပ်လုပ်ပုံကို နားလည်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤစက်သည် အပ်နှစ်ချောင်းနှင့် အပ်ချောင်းနှစ်ချောင်းမှ ထုတ်လုပ်သည့် ချုပ်ခြင်းချုပ်ကြိုးနှစ်ကို ဘော်ဘင်ချုပ်ကြိုးတစ်ကို (သို့မဟုတ် မော်ဒယ်အလိုက် ဘော်ဘင်ချုပ်ကြိုးနှစ်ကို) အတိမ်းအရောင်းဖော်ပြခြင်းဖြင့် တစ်ကြိမ်တည်းသော လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် ချုပ်လုပ်မှုများကို နှစ်ချောင်းတစ်ပါတည်း ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ဆောင်ချက်များ၏ ထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုတို့ကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။

ချုပ်လုပ်မှုဖွဲ့စည်းပုံသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများစွာ၏ တိကျသည့် ညှိနှိုင်းမှုအပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အပ်တန်းသည် အပ်နှစ်ချောင်းစလုံးကို မောင်းနေပါသည်။ ဟုတ်ချုပ်စနစ်သည် ချုပ်လုပ်မှုများကို ဖမ်းယူပြီး ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ဖီဒ်ဒော့ခ်များသည် အဝတ်အစားကို ရှေ့သို့ရွှေ့ပေးပါသည်။ ချုပ်ကြိုးဖိအားစနစ်သည် ချုပ်ကြိုး၏ ဖိအားကို ထိန်းညှိပေးပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည် အတိအကျညှိနှိုင်းမှုဖြင့် အလုပ်လုပ်ရပါမည်။

ဤရှုပ်ထွေးမှုကြောင့် စက်သည် အသေးစားအမှားအမှင်များအတွက်ပင် အလွန်အာရုံကြီးပါသည်။ အသေးစားအပ်မှုမှုနှင့် မှားယွင်းသည့် ချုပ်ကြိုးချုပ်နည်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသည့် ချုပ်ကြိုးဖိအားတို့သည် ချုပ်လုပ်မှုများကို လွဲချော်ခြင်း၊ ချုပ်ကြိုးကွဲခြင်း သို့မဟုတ် မညီမျှသည့် ချုပ်လုပ်မှုများကဲ့သို့သည့် အက်ဖေက်တ်များကို အလွ easily ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဤအခြေခံအချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလုပ်ငန်းများကို ပိုမိုထိရောက်စေနိုင်ပါသည်။

၁။ ချုပ်ကြိုးကွဲခြင်း ပြဿနာများ

ချည်ကွေးပေါက်ခြင်းသည် စက်အော်ပရေတာများ ကြုံတွေ့ရသည့် အဖြစ်များပြီး စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖောက်သည့် ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာသည် အထက်ချည် (upper thread) သို့မဟုတ် ဘော်ဘင်ချည် (bobbin thread) တွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှေးကွေးမှုများနှင့် ပစ္စည်းစွန်းထွက်မှုများကို မကြာခဏ ဖောက်ထုတ်လေ့ရှိသည်။

အဖြစ်များသည့် အကြောင်းရင်းများ -

• ချည်ဖောက်ခြင်းအား မှန်ကန်စွာ မညှစ်ခြင်း (အလွန်တင်းသည် သို့မဟုတ် မတေးမျှသည်)

• အရည်အသွေးနိမ့်သည့် သို့မဟုတ် မသင့်တော်သည့် ချည်အမျိုးအစား

• ပျက်စီးနေသည့် အပ် (အပ်ချောင်း ကွေးနေခြင်း၊ ချောမှုန်းနေခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားမှန်ကန်မှုမရှိခြင်း)

• ချည်ကို မှန်ကန်စွာ မထည့်သွင်းခြင်း

• အပ်ပြား (needle plate) သို့မဟုတ် ဟုတ်ခ် (hook) ပေါ်တွင် အန်းမှုန်းမှုများ သို့မဟုတ် ထက်မှုန်းမှုများ ရှိနေခြင်း

ဖြေရှင်းနည်းများ

ပထမဦးစွဲအားဖြင့် စက်ကို ဂရုတစိုက် ပြန်လည်ထည့်သွင်းပါ။ ချည်သည် လမ်းညွှန်များနှင့် ဖောက်ခြင်းအား မှန်ကန်စွာ ဖောက်သည့် ဒိုင်စ်များကို အားလုံးဖောက်သည့် အထိ ဖောက်သည့် အဆင့်များကို သေချာစွာ စစ်ဆေးပါ။ အနည်းငယ်သော ချည်ထည့်သွင်းမှု အမှားအမှင်များသည်ပင် စက်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ထို့နောက် ချည်ဖောက်ခြင်းအား တဖြည်းဖြည်းချင်း ညှစ်ပါ။ တစ်ကြိမ်တည်း အလွန်များပြားသည့် ပြောင်းလဲမှုများကို မပြုလုပ်ပါနှင့်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖောက်သည့် အခါ အသစ်သည့် မညှစ်မှု ပြဿနာများကို ဖောက်ထုတ်လေ့ရှိသည်။

အပ်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် အစားထိုးပါ။ အသုံးပြုနေသည့် အဝတ်အစားနှင့် ချည်အမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီသည့် အပ်များကို အသုံးပြုပါ။ အသုံးပြုနေသည့် အပ်သည် ပုံပေါ်တွင် ပျက်စီးနေခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်တော်ခြင်းဖြစ်ပါက ချည်များကို ချုပ်လုပ်စဉ်တွင် အလွ easily ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

နောက်ဆုံးတွင် အပ်စီးပလိတ်နှင့် ဟုတ်ခ်နေရာကို စစ်ဆေးပါ။ အလွန်သေးငယ်သော ဖဲ့ထောက်မှုန်းမှု သို့မဟုတ် အမှုန်အမှုန်မှုများသည် စက်လုပ်ဆောင်နေစဉ် ချည်ကို ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ပျက်စီးမှုရှိပါက ထိခိုက်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်း ပေါလစ်ရှ်လုပ်ပါ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအသစ်ဖြင့် အစားထိုးပါ။

၂။ အပ်ချက်မှုန်းမှုများ ကျော်သွားခြင်း

အပ်ချက်မှုန်းမှုများ ကျော်သွားခြင်းသည် ချောင်းချောင်းမှုန်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်ကုန်၏ ပုံပန်းသွင်ပဲကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်း အပ်ချောင်းချောင်းမှုနေရာများတွင် ဤပြဿနာသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အဖြစ်များသည့် အကြောင်းရင်းများ -

• အပ်နှင့် ဟုတ်ခ်အကြား အချိန်မှန်ကန်မှု မရှိခြင်း

• အပ်များ ကွေးနေခြင်း သို့မဟုတ် အပ်ထိပ်မှုန်းမှု မှုန်းနေခြင်း

• အပ်များကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းမရှိခြင်း (မှန်ကန်သော အကွေးထောင်မှု သို့မဟုတ် အမှန်ကန်သော အမြင့်)

• အဝတ်အစား၏ ထူထောင်မှုနှင့် အပ်အရွယ်အစား မကိုက်ညီခြင်း

• ဖိအားပေးသော ခြေထောက်အိုင်း၏ ဖိအားမှုန်းမှု မလ sufficiently လုံလောက်ခြင်း

ဖြေရှင်းနည်းများ

အပ်များကို မှန်ကန်သော အကွေးထောင်မှုဖြင့် မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေပါ။ အပ်နှစ်ချောင်းပါသော စက်များတွင် အပ်နှစ်ချောင်းစလုံးအတွက် တိကျသော ညှိနေမှု လိုအပ်ပါသည်။

အပ်များတွင် wear သို့မဟုတ် ကွေးနေမှု အမှတ်အသားများ ပေါ်လာပါက အပ်များကို အစားထိုးပါ။ အနည်းငယ်သော ပုံပန်းပြောင်းလဲမှုများသည်ပင် အပ်ချက်မှုန်းမှု ဖွဲ့စည်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။

ဟုတ်ကန်သောအချိန်မှာ ဟုတ်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်မှုရှိမရှိ သေချာစွာစစ်ဆေးပါ။ ဟုတ်ကန်သောအချိန်တွင် ဟုတ်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်မှုမရှိပါက ချုပ်လုပ်မှုမှ ချုပ်မှုမှုန်းမှုများ (skipped stitches) ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေများတွင် ပညာရှင်များ၏ ညှိယူမှုကို လိုအပ်ပါသည်။

အသုံးပြုမည့်အဝတ်အစားအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ဖိအားပေးသည့်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်ချုပ်......

၃။ မညီမျှသော သို့မဟုတ် လွင်လွင်သော ချုပ်မှုများ

မညီမျှသော ချုပ်မှုများ သို့မဟုတ် လွင်လွင်သော ချုပ်ကြိုးများသည် အထက်နှင့် အောက်ချုပ်ကြိုးများကြား ချုပ်ကြိုးဖိအားများ မညီမျှမှုကို ဖော်ပြလေ့ရှိပါသည်။

အဖြစ်များသည့် အကြောင်းရင်းများ -

• ချုပ်ကြိုးဖိအားဆိုင်ရာ မှားယွင်းသော စီမံချက်များ

• မှားယွင်းသော ချုပ်ကြိုးချိတ်ဆက်မှု

• မညီမျှသော ဘော်ဘင်ချုပ်ကြိုး winding လုပ်ဆောင်မှု

• ညစ်ပတ်နေသော ဖိအားပေးသည့် ဒီစ်များ

• အဝတ်အစားများကို မတ်တပ်ဖော်ပေးမှု မှုန်းမှုများ

ဖြေရှင်းနည်းများ

ချုပ်ကြိုးချိတ်ဆက်မှုလမ်းကြောင်းအားလုံးကို ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ မှားယွင်းသော ချုပ်ကြိုးချိတ်ဆက်မှုသည် ချုပ်မှုမှုန်းမှုများဖြစ်ပေါ်ရခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

လေးနက်မှု စက်ပိုင်းဆွဲခြင်း အရိုးများကို ဖုန်မှုန်များနှင့် ဖုန်စများကို ဖယ်ရှားရန် အနုသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေးသေ......

ဘော်ဘင်များကို ညီညာစွာ လှည့်ပေးပြီး အလွန်အကျွံ မ наполнить ဖို့ သေချာစေပါ။ ဘော်ဘင်များကို မညီညာစွာ လှည့်ပေးပါက ချုပ်လုပ်စဉ်တွင် ချုပ်ခြင်းခြင်း ကြိုးများ ထွက်လာမှု ပုံစံပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

နောက်ဆုံးတွင် ဖီဒ်ဒေါ့ဂ်၏ လှုပ်ရှားမှုကို စစ်ဆေးပါ။ အကယ်၍ အဝတ်အစားများကို ညီညာစွာ မွေးမောင်းပေးနိုင်ပါက လေးနက်မှု ချိန်ညှိမှုများ မည်သည့်အတိုင်းဖြစ်စေ ချုပ်မှုများသည် မညီညာစွာ ပေါ်လာမှုရှိပါသည်။

၄။ ချုပ်ကြိုးများ ပေါင်းစပ်ခြင်း (အမဲလှုံးများ ပေါင်းစပ်ခြင်း)

ချုပ်ကြိုးများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အဝတ်အစားအောက်တွင် ချုပ်ကြိုးများ အလွန်အကျွံ စုပုံလာခြင်းဖြစ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ကွင်းများ ဖွဲ့စည်းလာခြင်းဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် စတင်ချိန်တွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော ပုံမှန်ပြဿနာဖြစ်သည်။

အဖြစ်များသည့် အကြောင်းရင်းများ -

• အထက်ပိုင်း ချုပ်ကြိုးများ မှားယွင်းစွာ ချုပ်ထည့်ခြင်း (အထူးသဖြင့် လေးနက်မှု စက်ပိုင်းဆွဲခြင်း အရိုးများနှင့် ထိတ်တွေ့မှု)

• ချုပ်ကြိုးများ၏ အဆုံးများကို မကိုင်ထားဘဲ ချုပ်လုပ်ခြင်း စတင်ခြင်း

• လေးနက်မှု ချိန်ညှိမှုများ မှားယွင်းခြင်း

• ပျက်စီးနေခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ထားသော ဘော်ဘင် အိုး

ဖြေရှင်းနည်းများ

ချုပ်ကြိုးများ ထည့်သွင်းခြင်းအတွင်း ဖိအားပေးသည့် ခြေထောက်ကို အမြဲတောင်းထားပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လေးနက်မှု စက်ပိုင်းဆွဲခြင်း အရိုးများသည် အပြည့်အဝ ဖွင့်လောက်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ချုပ်ကြိုးများကို မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။

အချုပ်ကို စတဲ့အခါ ပိတ်မိခြင်း မဖြစ်အောင် ပထမ အချုပ်အနည်းငယ်အတွက် အမျှင်အမွှေးနှစ်ဖက်စလုံးကို ထိန်းထားပါ။

အဝတ်အစားကို အဝတ်အစားနဲ့ မိတ်ကပ်ထားပါ။ ပုံမှန် သန့်ရှင်းပေးပြီး မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားတာကို သေချာအောင်လုပ်ပါ။

၅။ အပ်ကွဲခြင်း

အပ်ကွဲခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး အထည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး အသုံးပြုသူများအတွက် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။

အဖြစ်များသည့် အကြောင်းရင်းများ -

• အပ်က ဖိအားပေးစက်ရဲ့ ခြေထောက် (သို့) အပ်ပြားကို ထိခိုက်နေခြင်း

• အပ်အရွယ်အစား သို့မဟုတ် အမျိုးအစား မှားယွင်းခြင်း

• အချုပ်လုပ်စဉ် အဝတ်အစားကို ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် တွန်းပေးခြင်း

• မညီမျှသော အပ်များနှင့် ကောက်ကြောင်းများ

• အသားအထူအထည်ကို မပြင်ဆင်ဘဲ ချုပ်ခြင်း

ဖြေရှင်းနည်းများ

အထည်အထူနှင့် အမျှင်အရွယ်အစားကို အခြေခံ၍ မှန်ကန်သော အပ်အမျိုးအစားကို အမြဲရွေးချယ်ပါ။ အပ်မမှန်တဲ့ အပ်ကို အသုံးပြုခြင်းက ပြတ်တောက်မှု အန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ တိုးစေပါတယ်။

စက်ထဲမှ အထည်ကို ဆွဲမချရပါ။ ဒီအစား အစာကျွေးတဲ့ ခွေးတွေကို သဘာဝအတိုင်း လမ်းညွှန်ခိုင်းပါ။

အလျင်ကို နှေးစေပြီး လိုအပ်ရင် ဖိအားကို ညှိပါ။

ညင်သာစွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် အပ်များနှင့် ကွင်းများကြားရှိ အတန်းအစားကို ပုံမှန် စစ်ဆေးပါ။

၆။ အဝတ်အစားကို ခေါက်ချိုးခြင်း

အဝတ်စုတ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သော အညစ်အကြေးများ

အဖြစ်များသည့် အကြောင်းရင်းများ -

• အမျှင်များပြားမှု

• အပ်အိတ်အလျား မှားယွင်းခြင်း

• အထည်နှင့် အပ်အမျိုးအစားအကြား မကိုက်ညီမှု

• အစာခွေးများအတွက် မညီမျှသော ရွေ့လျားမှု

ဖြေရှင်းနည်းများ

အပေါ်ပိုင်း အမျှင်တင်းမာမှုကို လျှော့ချပြီး အထည်အမျိုးအစားအလိုက် အပ်အအောင့်အလျားကို ညှိပေးပါ။ ပေါ့ပါးတဲ့ အထည်တွေဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုရှည်တဲ့ အချုပ်တွေနဲ့ ပိုနည်းတဲ့ တင်းမာမှု လိုအပ်ပါတယ်။

ပုံသေးငယ်သော ချည်များနှင့် အပ်များကို ပုံသေးငယ်သော ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုပါ။ ပုံသေးငယ်သော ပစ္စည်းများကို ပုံပျက်စေရန် ကာကွယ်ပါ။

ဖေးဒ်ဒေါ့ဂ်များသည် အဝတ်အစားကို ညီညာစွာ ရွှေ့ပေးကြောင်း သေချာစေပါ။ အထုပ်လုပ်မှုစက်များတွင် အဝတ်အစားကို မညီညာစွာ ရွှေ့ခြင်းသည် အလွန်အမင်း ပုံပျက်ခြင်း (puckering) ဖြစ်စေသည့် အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

အလွန်ပုံသေးငယ်သော အဝတ်အစားများအတွက် အပိုအထောက်အပံ့အဖြစ် စတေဘီလိုင်ဇာများ (stabilizers) သို့မဟုတ် အောက်ခြေအထောက်အပံ့ပစ္စည်းများ (backing materials) ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

၇။ စက်မှ အသံများ သို့မဟုတ် ချွန်းချွန်းသံများ

ထူးခြားသော အသံများ သို့မဟုတ် ချွန်းချွန်းသံများသည် စက်မှ ပေါ်ပေါက်လာသော စက်မှ ပေါ်ပေါက်လာသော ပြဿနာများကို ဖော်ပြပါသည်။ ထိုပြဿနာများကို နောက်ထပ် ပျက်စီးမှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ချက်ချင်း ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

အဖြစ်များသည့် အကြောင်းရင်းများ -

• ပေါက်ကွဲနေသော ပိုက်ဆံများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ

• အဆီမထည့်သော အခြေအနေ

• အသုံးမဝင်သော ဘီယာရင်းများ

• အပ် သို့မဟုတ် ဖိအားပေးခြင်းခြေတ် (presser foot) ကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းမရှိခြင်း

ဖြေရှင်းနည်းများ

မြင်သာသော ပိုက်ဆံများအားလုံးကို ပုံမှန်အားဖြင့် တင်းကြပ်စေပါ။ အရှိန်မှန်ကန်စွာ လှုပ်ရှားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါက်ကွဲနေမှုအတွက် စစ်ဆေးပါ။

စက်ကို ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပေးချက်များအတိုင်း သင့်လျော်သော ချုပ်စက်အဆီဖြင့် အဆီထည့်ပါ။

အသံများ ဆက်လက်ကြားရပါက ပုံပေါ်နေသော ဘီယာများ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။

စက်သည် လုပ်ဆောင်ချိန်တွင် အုန်းချိန်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် စက်ကို တည်ငြိမ်ပြီး အမျှတသော မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ထားရှိရန် သေချာစေပါ။

၈။ နှစ်ကြေးများကြား ချုံ့ချုံ့အရှည်မတူခြင်း

ဒွိလ်ချုံ့ချုံ့စက်တွင် ချုံ့ချုံ့များသည် အပ်နှစ်ကြေးစုံလုံး အတိအကျ တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်ရမည်။ အကယ်၍ ချုံ့ချုံ့အရှည်များ ကွဲလွဲပါက စက်မှုအမှား သို့မဟုတ် ချုံ့ချုံ့အရှည်များ မညီမျှခြင်းကို ဖော်ပြပါသည်။

အဖြစ်များသည့် အကြောင်းရင်းများ -

• အပ်နှစ်ကြေးစုံကြား ချုံ့ချုံ့အရှည်များ မညီမျှခြင်း

• ဖီဒ်ဒေါ့ခ်များ မျက်နှာပုံမှုန်ဝါးခြင်း

• အချိန်ကိုက်ညှိမှု ပြဿနာများ

• ဖိအားပေးသော ခြေထောက်အိုင်အား မညီမျှခြင်း

ဖြေရှင်းနည်းများ

အပ်နှစ်ကြေးစုံအတွက် ချုံ့ချုံ့အရှည်များကို တစ်ခုချင်းစီ ညှိပါ။

ဖီဒ်ဒေါ့ခ်များကို စစ်ဆေးပါ။ ဖီဒ်ဒေါ့ခ်များသည် အတူတူ ရှုပ်ထွေးမှုမရှိဘဲ အဝတ်အစားများကို တစ်သီးတဲ့ ဖီဒ်ပေးနိုင်ရန် သေချာစေပါ။

မက်ကနိုကယ် တိုင်မင်းသည် မှားယွင်းနေပါက စနစ်ချိန်ညှိမှုကို ပြန်လည်ထူထောင်ရန် ကျွမ်းကျင်သူမှ ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း လိုအပ်ပါသည်။

၉။ ဘော်ဘင် ပြဿနာများ

ဘော်ဘင်နှင့် သက်ဆိုင်သော ပြဿနာများသည် ချုံ့ချုံ့မှုများ မတေးမှီဖြစ်ခြင်း (သို့) စက်အားလုံး ပျက်စီးသွားခြင်းကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

အဖြစ်များသည့် အကြောင်းရင်းများ -

• ဘော်ဘင်ကို မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ခြင်း

• အမျှတစေ့စပ်မှုမရှိသော ကြိုးထုပ်ခြင်း

• ဖုန် (သို့) ဖိုင်ဘာများ စုပုံခြင်း

• အသုံးမပြုနိုင်သော ဘော်ဘင်များကို အသုံးပြုခြင်း

ဖြေရှင်းနည်းများ

ဘော်ဘင်များသည် စက်၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အမြဲတမ်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဘော်ဘင်များကို အမျှတစေ့စပ်စွာ ကြိုးထုပ်ပါ၊ ကြိုးထုပ်မှု အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်းကြောင့် ကြိုးထုပ်မှု မတေးမှီဖြစ်ခြင်းများ ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဘော်ဘင်အိုးများကို ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖိုင်ဘာများ စုပုံခြင်းကြောင့် ဘော်ဘင်၏ လှုပ်ရှားမှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

သောင်းကြေးအိုးကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အောက်ပိုင်းချည်၏ စဥ်ဆက်မပါသော လုပ်ဆောင်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

၁၀။ အဝတ်အစား အားဖြင့် အောက်ပိုင်းသို့ မှန်ကန်စွာ မပေးနိုင်ခြင်း ပြဿနာများ

အဝတ်အစားကို မှန်ကန်စွာ အောက်ပိုင်းသို့ မပေးနိုင်ပါက ချုပ်လုပ်မှုများသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်လာပါမည် သို့မဟုတ် လုံးဝ ရပ်တန်းသွားနိုင်ပါသည်။

အဖြစ်များသည့် အကြောင်းရင်းများ -

• အသုံးပြုပါးသော အောက်ပိုင်း အောက်ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု အိုးများ

• ဖိအားနည်းသော ဖိအားဖောင်းချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချ......

• ပေါ်လွင်သော သို့မဟုတ် နှစ်သက်ဖွယ်ရာ အဝတ်အစားများ

• ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ပေါ်ပြင်ပေါ်တွင် ဖုန်မှုန်များ စုပုံနေခြင်း

ဖြေရှင်းနည်းများ

ဖိအားဖောင်းချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု အိုးနေရာကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဖုန်မှုန်များနှင့် အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားရန် သန့်ရှင်းပါ။

အဝတ်အစားအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ဖိအားဖောင်းချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ဖိအားကို ညှိပါ။

ရှီလ်က် သို့မဟုတ် စင်သဲတစ်များကဲ့သို့သော ပေါ်လွင်သော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးပြုထားသော ဖိအားဖောင်းချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချုပ်ချုပ်မှု ချုပ်ချု......

ဖောက်စ်အိုင်းများ ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်မလုပ်ပါက အသုံးပြုထားသော ဖောက်စ်အိုင်းများကို အစားထိုးပါ။

အရေးပေးထားသော ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ

ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရေးသည် ဖြေရှင်းခြင်းထက် အများအားဖြင့် ပိုမိုထိရောက်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဒွိလ်နီဒယ်လောက်စ်တစ်ခ် စက်များတွင် ဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများသည် စက်၏ စဥ်ဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်နေမှုကို အာမခံပေးပြီး မျှော်လင့်မထားသော အလုပ်လုပ်နေမှု ရပ်ဆို့မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် စက်သည် ရှည်လျားသောကာလအတွင်း အကောင်းမွန်ဆုံး အောင်မြင်မှုဖြင့် အလုပ်လုပ်နေမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်များ:

• အသုံးပြုပြီးနောက် နေ့စဥ် စက်ကို သန့်ရှင်းပါ။

• လှုပ်ရှားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်အတိုင်း သဲဆီသုတ်ပါ။

• စက်ချုပ်ခြင်းအချိန် ၈–၁၀ နာရီကြာသောအခါ အပ်များကို ပုံမှန်အတိုင်း အစားထိုးပါ။

• အသုံးပြုရန်မှီအထိ ချုပ်ခြင်းချုပ်ကြိုး၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။

• စက်ကို ဖုန်များမပါသော နေရာတွင် သိမ်းဆောင်ပါ။

• ကုန်သိမ်းမှုအတွက် ပုံမှန်အတိုင်း ပရော်ဖက်ရှင်နယ်များနှင့် စီစဥ်ပါ။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ချုပ်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ စက်၏ အသက်တာကို ရှည်လျားစေပါသည်။ ထို့အပြင် နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စဥ်ဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်နေမှုနှင့် ယုံကြည်စေသော အလုပ်လုပ်နေမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ TPET မှ ထုတ်လုပ်သော ချောမွေ့ပြီး အင်ဂျင်နီယာများ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ထိန်းသိမ်းမှုများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်၏ ရှည်လျားသောကာလအတွင်း အလုပ်လုပ်နေမှု တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ချုပ်မှုအရည်အသွေးကို စဥ်ဆက်မပြတ် တည်ငြိမ်စေပါသည်။

အဆုံးသတ်

ဒုတိယအဆုံးသတ်ချုပ်ချုပ်စက် (Double needle lockstitch machine) သည် ခေတ်မှီ စားသုံးရုံးထုတ်လုပ်မှုတွင် အင်အားကြီးသော ကိရိယာဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏ အကောင်းမွန်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ဂရုစုံစမ်းမှုနှင့် နားလည်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ချုပ်လုပ်မှုအတွင်း ချုပ်ခြင်းကြောင်း ပေါက်ပေါက်ခြင်း၊ ချုပ်မှုမှုန်းခြင်း၊ ချုပ်ခြင်းအား မညီမညာဖြစ်ခြင်းနှင့် အဝတ်အစားမှုန်းခြင်း စသည့် ပုံမှန်ပြဿနာများ အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ သို့သော် ဤပြဿနာများအနက် အများစုကို စနစ်တကျ စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်း၊ မှန်ကန်သော စက်ချိန်ညှိမှုများနှင့် ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှုများဖြင့် ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

လက္ခဏာများကို အစေးအမှန် စောစောမှ စိတ်ထားမှုရှိပြီး မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်လုပ်ဆောင်မှု ရပ်ဆို့မှုကို အလွန်အမင်း လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ အချိန်မှန်အောင် အပ်များကို အစားထိုးခြင်းနှင့် မှန်ကန်သော ချုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းတို့သည်လည်း စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မှန်ကန်စွာ ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ စက်ကို ပုံမှန် ဂရုစုံစမ်းမှုဖြင့် မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဒုတိယအဆုံးသတ်ချုပ်ချုပ်စက်သည် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး တည်ခံနိုင်စွမ်းရှိသော ချုပ်မှုများကို စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ရှည်လျားစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။