Innhold
Den TPETET-6620 automatisk puteomslagsmaskin (US-type) er en høyeffektiv, intelligent løsning utviklet for å revolusjonere produksjonen av amerikanske puteomslag, tilpasset kravene til moderne tekstilproduksjon. Bygget for hastighet, nøyaktighet og konsekvent kvalitet transformerer denne maskinen hele arbeidsflyten for puteomslagsproduksjon – fra rull med råstoff til ferdige, brettede produkter – med minimal manuell inngripen.
I hjertet av ET-6620s ytelse ligger en strømlinjeformet, fullt automatisert arbeidsflyt. Rullet tekstil føres direkte inn i utstyret, der maskinen selvstendig utfører alle kritiske trinn: tekstilskjæring, påføring av flere etiketter, sying og den karakteristiske amerikanske puterhylsekonstruksjonen med funksjon for avslutning av trådenden. Når prosessen er ferdig, brettes ferdige puterhylser automatisk og samles inn, slik at manuelle inngrep ved hver fase elimineres. Den sømløse integreringen av prosessene sikrer en overlegen effektivitet, med en produksjonshastighet på bare 7,2 sekunder per stykk – noe som tilsvarer en imponerende daglig produksjon på opptil 12 000 stykk.
Utformet for å levere eksepsjonell produktkvalitet er maskinen utstyrt med et automatisk kantjusteringssystem som sikrer nøyaktig justering av stoffkanter, noe som resulterer i putebukser med rene, jevne kanter og et profesjonelt utseende. Dens automatiske firekantsvikling og -syfunksjon øker ytterligere produksjonshastigheten uten å ofre sømnoyaktighet, slik at produsenter kan skala opp produksjonen samtidig som de opprettholder konsekvent, høy kvalitet. Funksjonen for multisøm av merkelapper støtter påføring av flere merkelapper i én operasjon, noe som forenkler merking og overholdelse av krav med presisjon og pålitelighet.
Driftseffektivitet og brukervennlighet er sentrale i designet av ET-6620. Et intelligent touch-basert operativsystem gir et brukervennlig grensesnitt for sanntidsovervåking, justering av parametre og produksjonskontroll, noe som gjør maskinen tilgjengelig for operatører med ulik kompetanse. SPV Data Management System (Cloud Management) muliggjør fjernovervåking, sporing av produksjonsdata og ytelsesanalyse, slik at fabrikksledere kan optimalisere driften, identifisere flaskehalsar og ta beslutninger basert på data. Med automatisk knapp-start-funksjon kan maskinen aktiverast med én berøring, noe som reduserer oppsettstid og minimerer operatørens innsats.
Konsistens og standardisering sikres gjennom maskinens automatiske kantbeskjæringssystem, som garanterer at hver putekasse oppfyller nøyaktige dimensjonsspesifikasjoner og eliminerer størrelsesvariasjoner mellom produksjonsløp. En bemerkelsesverdig funksjon er den automatiske trådsugningshodet ved slutten av hver produktcyklus, som renner og samler opp ekstra tråder, slik at putekassene får en ren, trådfri avslutning som forbedrer deres visuelle tiltrekkelighet og markedsferdighet.
Bygget for pålitelighet og tilpasningsevne støtter ET-6620 mange ulike syprosesser, inkludert enkelt-/dobbeltnål kjedestik, bremse, overlocking og 3/5-trådsstikking, og dekker et bredt spekter av stofftyper og putekasse-design. Maskinens justerbare arbeidsområde (lengde: 800–1000 mm, bredde: ca. 520 mm) passer ulike putekassestykkers størrelser, mens dens etikettsy-funksjon støtter etiketter med en bredde på 1,2–3 cm og en lengde på 3–10 cm, noe som gir fleksibilitet til å møte ulike kundekrav.
Støttet av TPETs forpliktelse til innovasjon er ET-6620 beskyttet av 2 godkjente oppfinnelsepatenter og 6 nyttighetsmodellpatenter, noe som viser dens avanserte teknikk og bransjeledende design. Med en effektrating på 12,5 kW, kompatibilitet med 380 V spenning og krav til lufttrykk på 0,6 MPa er maskinen bygget for pålitelig drift i industrielle produksjonsmiljøer og leverer konsekvent ytelse dag etter dag.
For tekstilprodusenter som ønsker å forbedre produksjonseffektiviteten, redusere arbeidskostnadene og heve produktkvaliteten, er TPET ET-6620 automatisk puterhylle-maskin (US-type) den ideelle løsningen. Den kombinerer nyeste automatiseringsteknologi, intelligent styring og presis teknikk for å omforme produksjonen av puterhyller, slik at bedrifter kan møte store volumkrav samtidig som de opprettholder kvalitetsstandardene som kreves i dagens konkurranseutsatte marked.

