เครื่องตัดม้วนผ้าไม่ทอ | ความแม่นยำสูงและระบบควบคุมแรงตึงอัตโนมัติ

การใช้ใบมีดที่ควบคุมด้วยเซอร์โวและระบบควบคุมแรงตึงโดยอัตโนมัติ ส่งผลให้เครื่องจักรสามารถตัดวัสดุได้ตามความแม่นยำที่ควบคุมอย่างเข้มงวดมาก ซึ่งหมายความว่าขอบของวัสดุที่ถูกตัดจะมีความสม่ำเสมออย่างต่อเนื่องตลอดกระบวนการผลิต และความกว้างของม้วนสินค้าสำเร็จรูปก็จะคงที่เท่ากันตั้งแต่ต้นจนจบการผลิตแต่ละครั้ง อีกทั้ง การใช้เซ็นเซอร์ตรวจจับแบบเรียลไทม์ร่วมกับการปรับระยะห่างระหว่างใบมีดโดยอัตโนมัติให้เหมาะสมกับชนิดของวัสดุต่าง ๆ ทำให้เครื่องจักรนี้สามารถรักษาเสถียรภาพในการทำงานได้อย่างมาก แม้ในช่วงที่มีความเร็วในการผลิตสูง นอกจากนี้ ใบมีดแบบเปลี่ยนเร็ว (Quick Exchange Blades) ยังช่วยลดเวลาหยุดเครื่อง (downtime) ที่มักเกิดขึ้นกับเครื่องจักรแบบดั้งเดิมได้อย่างมาก และส่งเสริมให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างมั่นคง ทั้งนี้ เครื่องจักรยังสามารถรักษาค่าความกว้างของการตัด (slit measurement) ให้แม่นยำเที่ยงตรงโดยอัตโนมัติผ่านใบมีดที่ควบคุมด้วยเซอร์โว และควบคุมแรงตึงของวัสดุที่ถูกตัดให้คงที่อย่างอัตโนมัติ เพื่อให้ได้คุณภาพของขอบวัสดุที่สม่ำเสมอและได้ม้วนสินค้าที่มีความกว้างคงที่ทุกครั้งที่ผลิต เซ็นเซอร์ตรวจจับขอบแบบเรียลไทม์ช่วยให้สามารถปรับระยะห่างระหว่างใบมีดโดยอัตโนมัติเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงของวัสดุ และการใช้ใบมีดแบบเปลี่ยนเร็ว (Quick-Change Blades) ยังช่วยให้เวลาหยุดเครื่องน้อยที่สุดและทำให้กระบวนการผลิตมีความเสถียร

เครื่องจักรนี้ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อการแปรรูปผ้าไม่ทอหลายประเภท รวมถึงผ้าสปันบอนด์ (Spunbond) ผ้าเมลต์บลาวน์ (Meltblown) ผ้า SMS และผ้าทุกชนิดในทุกน้ำหนักพื้นที่ (grammage) และความหนา โดยเครื่องจักรนี้สามารถแปรรูปแกนกลาง (core) ที่มีขนาดแตกต่างกันได้ และเปลี่ยนจำนวนรอยตัด (slits) ได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย โดยไม่ทำให้คุณภาพของผ้าลดลงหรือกระทบต่อความสมบูรณ์ของผ้า

ด้วยการผสานรวมระบบควบคุม PLC แบบบูรณาการ อุปกรณ์หน้าจอสัมผัส HMI (อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร) และมอเตอร์เซอร์โวเข้าไว้ในตัวควบคุมเดียวกันสำหรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ ทำให้กระบวนการตั้งค่าเริ่มต้น (setup) และเปลี่ยนรูปแบบการผลิต (changeover) ง่ายและรวดเร็วยิ่งขึ้น ระบบควบคุมแรงตึงของวัสดุแบบอัตโนมัติ (automatic web tension control) ผ่านอุปกรณ์ปรับแรงตึงอัตโนมัติ (auto-tensioners) ระบบนำแนววัสดุ (webguides) และระบบโหลดม้วนอัตโนมัติ (roll-loading) ช่วยลดการแทรกแซงด้วยมือของผู้ปฏิบัติงานลงอย่างมาก เพื่อให้ได้แรงตึงขณะพันม้วน (rewinding tension) ที่สม่ำเสมอ ด้วยการผสานรวมระบบควบคุม PLC หน้าจอสัมผัส HMI และมอเตอร์เซอร์โว เวลาในการตั้งค่าเริ่มต้นและเปลี่ยนรูปแบบการผลิตสามารถลดลงได้อย่างมาก เมื่อผสานเข้ากับความสามารถในการปรับแรงตึงอัตโนมัติ ระบบนำแนววัสดุ และระบบโหลดม้วนอัตโนมัติแล้ว จะช่วยลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยมือของผู้ปฏิบัติงานลงอย่างมีนัยสำคัญตลอดกระบวนการผลิต ฟังก์ชันการจัดเก็บงาน (Job Storage) และการจัดการสูตรการผลิต (Recipe Management) ช่วยให้สามารถเปลี่ยนผ่านระหว่างการผลิตสินค้าแต่ละชนิดได้อย่างรวดเร็ว โดยแทบไม่มีเวลาหยุดการผลิตเลย หน้าจอสัมผัส HMI ระบบควบคุม PLC แบบบูรณาการ และมอเตอร์เซอร์โว ช่วยทำให้การตั้งค่าเริ่มต้นเครื่องจักรของเราและการเปลี่ยนรูปแบบการผลิตเพื่อรองรับสินค้าที่แตกต่างกันนั้นง่ายขึ้น เครื่องจักรยังมาพร้อมคุณสมบัติเสริม เช่น ระบบปรับแรงตึงอัตโนมัติ ระบบนำแนววัสดุอัตโนมัติ และระบบโหลดม้วนอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยมือระหว่างการดำเนินงานของเครื่องจักร นอกจากนี้ ด้วยการใช้ฟังก์ชันการจัดเก็บงาน (Job Storage) และการจัดการสูตรการผลิต (Recipe Management) ทำให้สามารถเปลี่ยนผ่านระหว่างสินค้าต่าง ๆ ได้อย่างรวดเร็วด้วยเวลาหยุดการผลิตน้อยที่สุด และรักษาระดับแรงตึงขณะพันม้วน (rewinder tension) ให้คงที่ตลอดระยะเวลาการผลิต การผสานรวมระบบควบคุม PLC หน้าจอสัมผัส HMI และมอเตอร์เซอร์โว ช่วยทำให้กระบวนการตั้งค่าเริ่มต้นและการเปลี่ยนผ่านจากสินค้าชนิดหนึ่งไปยังอีกชนิดหนึ่งง่ายขึ้น นอกจากนี้ การผสานระบบปรับแรงตึงอัตโนมัติ ระบบนำแนววัสดุ และระบบโหลดม้วนยังช่วยกำจัดความจำเป็นในการปรับแต่งด้วยมือทั้งหมด ยิ่งไปกว่านั้น ด้วยฟังก์ชันการจัดเก็บงาน (Job Storage) และการจัดการสูตรการผลิต (Recipe Management) ทำให้สามารถเปลี่ยนสินค้าได้ภายในไม่กี่นาที ระบบควบคุม PLC แบบบูรณาการ หน้าจอสัมผัส HMI (อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร) และความสามารถของมอเตอร์เซอร์โว ช่วยให้การตั้งค่าการดำเนินงานการผลิตและเวลาเปลี่ยนรูปแบบการผลิตเป็นไปอย่างคล่องตัวยิ่งขึ้น นอกจากนี้ ระบบนำแนวแรงตึงอัตโนมัติ (Automatic Tension Guiding Systems หรือ Auto Tension) ยังช่วยลดการแทรกแซงด้วยมือระหว่างกระบวนการเหล่านี้ โดยปรับแรงตึงของวัสดุ (web tension) อัตโนมัติด้วยระบบแรงดันลมหรือแรงดันไฮดรอลิก ระบบทั้งหมดนี้ทำงานร่วมกันเพื่อให้สามารถเปลี่ยนผ่านจากสินค้าชนิดหนึ่งไปยังอีกชนิดหนึ่งได้อย่างรวดเร็ว โดยมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตในช่วงเปลี่ยนรูปแบบการผลิตน้อยที่สุด พร้อมทั้งรักษาระดับแรงตึงขณะพันม้วน (Rewinder Tension) ที่เหมาะสมและสม่ำเสมอตลอดระยะเวลาการผลิตสำหรับสินค้าทุกชนิดที่ผลิตโดยแต่ละโรงงาน การผสานรวมระบบควบคุม PLC หน้าจอสัมผัส HMI และมอเตอร์เซอร์โว ช่วยทำให้กระบวนการตั้งค่าเริ่มต้นและการเปลี่ยนรูปแบบการผลิตง่ายขึ้น คุณสมบัติเสริม เช่น ระบบปรับแรงตึงอัตโนมัติ ระบบนำแนววัสดุ และระบบโหลดม้วน ช่วยกำจัดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยมือของพนักงานระหว่างกระบวนการเหล่านี้อย่างสิ้นเชิง ฟังก์ชันการจัดเก็บงานทันที (Instant job storage) และการจัดการสูตรการผลิต (recipe management) ช่วยให้สามารถเปลี่ยนผ่านจากสินค้าชนิดหนึ่งไปยังอีกชนิดหนึ่งได้อย่างง่ายดาย โดยมีเวลาหยุดการผลิตน้อยมาก และรักษาระดับแรงตึงขณะพันม้วน (rewinder tension) ให้คงที่ตลอดระยะเวลาการผลิต

มาตรการรักษาความปลอดภัยสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ได้แก่ ปุ่มหยุดฉุกเฉินและระบบล็อกการเข้าถึงเครื่องจักรแบบอินเทอร์ล็อกขณะทำงานด้วยความเร็วสูง โครงสร้างแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษาตามปกติได้อย่างยืดหยุ่น ขณะที่เทคโนโลยีตลับลูกปืนแบบปิดผนึกช่วยลดเวลาที่ใช้ในการหล่อลื่น และยืดระยะเวลาระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนด จึงช่วยลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของเครื่องจักรลงอย่างมาก อุปกรณ์รักษาความปลอดภัยสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ได้แก่ ปุ่มหยุดฉุกเฉินและระบบล็อกเครื่องจักรแบบอินเทอร์ล็อก เพื่อป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าถึงอุปกรณ์ในระหว่างรอบการทำงานที่รวดเร็ว โครงสร้างแบบโมดูลาร์ช่วยให้มีความยืดหยุ่นในการเข้าถึงอุปกรณ์เพื่อการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ส่วนการใช้ตลับลูกปืนแบบปิดผนึกช่วยลดความจำเป็นในการหล่อลื่น และยืดระยะเวลาระหว่างการบำรุงรักษาที่จำเป็น จึงลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมลงอย่างมีนัยสำคัญ คุณสมบัติด้านความปลอดภัยสำหรับผู้ปฏิบัติงานยังรวมถึงการใช้ปุ่มหยุดฉุกเฉินและระบบควบคุมการเข้าถึงเครื่องจักรแบบอินเทอร์ล็อกในระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง เพื่อป้องกันการเข้าถึงหรือการแทรกแซงโดยไม่ได้รับอนุญาต การออกแบบแบบโมดูลาร์ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษาได้อย่างยืดหยุ่นยิ่งขึ้นเมื่อมีความจำเป็น นวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่เกิดจากการใช้ตลับลูกปืนแบบปิดผนึกยังช่วยยกระดับความน่าเชื่อถือของการบำรุงรักษาด้วยสารหล่อลื่นอีกด้วย โดยสารหล่อลื่นที่ใช้กับตลับลูกปืนแบบปิดผนึกต้องใช้เวลาในการบำรุงรักษาน้อยลงมาก ทำให้สามารถยืดระยะเวลาระหว่างการบริการตามกำหนดได้ และลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของเครื่องจักรลงอย่างมาก ตัวอย่างอุปกรณ์รักษาความปลอดภัยสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ได้แก่ ปุ่มหยุดฉุกเฉินและอุปกรณ์ล็อกแบบอินเทอร์ล็อก ซึ่งจะไม่อนุญาตให้เข้าถึงอุปกรณ์ในระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง โครงสร้างแบบโมดูลาร์ของอุปกรณ์ช่วยให้มีความยืดหยุ่นในการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้ง่ายขึ้น ส่วนเทคโนโลยีตลับลูกปืนแบบปิดผนึกมีศักยภาพในการลดเวลาที่ใช้ในการบำรุงรักษาด้วยสารหล่อลื่น และยืดระยะเวลาระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ ซึ่งส่งผลให้ลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของเครื่องจักรลงอย่างมีนัยสำคัญ