Pambıq məhsullarının istehsalında səmərəlilik və sabitlik istehsalat həcmini qorumaq və planlaşdırılan göstəriciləri yerinə yetirmək üçün çox vacibdir. Xüsusilə dəsmal istehsalı üçün qalın, nəm udan materiallar — məsələn, teri parçaları ilə işləyə bilən ixtisaslaşmış tikmə maşınları tələb olunur. Bu maşınlar uzun müddət ərzində yüksək sürətlə işləyir; buna görə də onların müntəzəm texniki xidməti çox vacibdir. Düzgün dəsmal tikmə maşınlarının texniki xidməti yalnız gözlənilməz dayanma vaxtlarını qarşısını almaqla kifayət qalmır, həmçinin tikinti keyfiyyətini yaxşılaşdırır, avadanlığın xidmət müddətini uzadır və təmir xərclərini azaldır.
TPET çuxur dikiş maşınları, sıx halqalı və yüksək nəm udma xüsusiyyətlərinə malik ağır parçalarla işləmək üçün hazırlanmışdır. Dikiş zamanı pambıq tükləri və lif qalıntısı yaradan, dəsmal hazırlamaqda əsas material kimi istifadə olunan terry parça maşının içərisində vaxt keçdikcə toplanmağa səbəb ola bilər.
Bununla yanaşı, dəsmal istehsalı tez-tez kənarların bükülməsi, kənarların bantla örtülməsi və dekorativ dikiş kimi əməliyyatlara daxildir. Bu proseslər maşınların iynələr, halqalayıcılar, ötürücü dişlilər və mühərrik kimi mexaniki komponentlərə əlavə yüklənmə yaradan yüksək sürətlə davamlı işləməsini tələb edir. Belə tələbkar şəraitlər səbəbindən texniki xidmət prosedurları ardıcıl və ətraflı olmalıdır. Yaxşı saxlanılan maşın daha səmərəli işləyəcək, daha təmiz dikişlər yaradacaq və mexaniki arızaların sayı azalacaq.
Pambıq örtüklərin tikilməsi əməliyyatlarında pambıq tozunun yığılması ən çox rast gəlinən problemlərdən biridir. Terry parçanın qalın halqaları liflər çıxarır ki, bu liflər maşının hərəkət edən hissələrinin içərisində sürətlə toplanır. Operatorlar hər növbənin başlanğıcında və ya sonunda əsas təmizlik işlərini görməlidirlər. Bunun üçün iynə lövhəsindən, ötürücü dişlərdən, bobin qutusundan və ip istiqamətləndiricilərindən pambıq tozu çıxarılmalıdır. Çətin əlçatan yerlərdəki çirkliyi çıxarmaq üçün kiçik fırça və ya sıxılmış hava istifadə edilə bilər.
Mütəmadi təmizlik aşağıdakı problemlərin qarşısını alır:
İpın qırılması
Bərabərsiz tikilmə
İstiləşən Komponentlər
Mexaniki aşınmanın artması
Maşının təmiz saxlanması onun daha səlis işləməsini təmin edir və eyni keyfiyyətli tikilməni saxlamağa kömək edir.
Sənaye çərçivəli dəsmal tikmə maşınları yüksək sürətlərdə hamar işləməli olan bir çox hərəkət edən hissəyə əsaslanır. Uyğun yağlama olmadan sürtünmə sürətlə arta bilər və bu da istiləşməyə, gürültüyə və komponentlərin sürətli aşınmasına səbəb olur. İstehsalçılar adətən yüksək sürətli sənaye avadanlıqları üçün nəzərdə tutulmuş xüsusi tikmə maşını yağı tövsiyə edirlər. Adətən yağlanma tələb edən əsas sahələr aşağıdakılardır:
İynə barı mexanizmləri
Döndərən qarmaqlar və ya döngələyicilər
Hərəkət verən millər və yataqlar
Qidalandırma mexanizmləri
Yağlama maşının istismar təlimatında tövsiyə olunan cədvələ uyğun aparılmalıdır. Yüksək həcmli dəsmal istehsal xətlərində bəzi maşınlar zirvə performansını saxlamaq üçün gündəlik yağlanma tələb edir. Doğru yağlama sürtünməni azaldır, daha hamar tikməni təmin edir və maşının xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadır.
İynələr dəsmal tikmə maşınlarında çox vacib rol oynayır. Çünki dəsmallar qalın, sıx toxumalardan hazırlanır, buna görə də işləmə zamanı iynələr əhəmiyyətli gərginliklə üzləşir. Körlənmiş və ya əyilmiş iynə tikintidə bir sıra problemlərə səbəb ola bilər: tikintinin atlanması, parça zədələnməsi və ipliyin qırılması.
İynənin dəyişdirilməsi lazım olduğunu göstərən ümumi əlamətlər:
Düzensiz və ya qeyri-sabit tikintilər
Parçanın ilgəklərinin tutulması və ya çəkilməsi
Çoxlu iplik qırılması
Qeyri-adi maşın titrəməsi
İynələri müntəzəm şəkildə dəyişdirmək tikinti keyfiyyətini qorumaq və həssas teri ilgəklərinə zərər verməmək üçün sadə, lakin effektiv bir üsuldur.
Dəsmalları tikərkən iplik gərginliyi diqqətlə tarazlanmalıdır. Gərginlik çox sıx olarsa, tikintilər parçanı büzə bilər. Əgər çox boş olarsa, dikişlər zəif və ya qeyri-bərabər ola bilər.
Üst ipliyin və bobin ipliyinin düzgün gərginliyinin yoxlanılması onların tarazlığını təmin edir. Operatorlar iplik növləri, iynə ölçüləri və ya parça qalınlığı dəyişdikdə dikiş nümunələrini sınaqdan keçirməlidirlər.
Doğru gərginlik tənzimlənməsinin nəticələri:
Güclü, davamlı dikişlər
Hamar dikiş görünüşü
İplik qırılmasının azalması
Dikişlərin təkrar yuyulma və intensiv istifadəyə davam etməsi tələb olunan çuxurlu parça (teri) istehsalında sabit gərginlik idarəsi xüsusilə vacibdir.
Qida dişləri və basıcı ayaqlar parça ilə birlikdə dikiş maşınında hamar hərəkət etməsi üçün birgə işləyirlər. Çuxurlu parça (teri) istehsalında bu komponentlər əlavə çətinliklərlə qarşılaşır, çünki teri qalın və toxuma ilə zəngindir.
Zamanla qida dişləri aşınaraq ya da pambıq tüyü toplayaraq parçanı düzgün tutma qabiliyyətini itirə bilər. Aşınmış basıcı ayaqlar da parça düzülüşünü və dikiş dəqiqliyini təsir edə bilər.
Rutin yoxlamalar aşağıdakıları yoxlamalıdır:
Aşınmış və ya kütlənmiş ötürücü dişlər
Basıcı ayaqların düzgün olmaması
Ötürücü sistemi tıxa biləcək qalıntılar
Aşınmış hissələrin vaxtında dəyişdirilməsi, parçanın sabit hərəkətini təmin edir və bərabərsiz tikintini qarşısını alır.
Mator sənaye çuxur dikiş maşınlarının güc mənbəyidir. Yüksək sürətlərdə davamlı işləmə mator və ötürücü qayışlara böyük tələblər qoyur.
Saxlama komandaları mator komponentlərini — qayışları, pulleyləri və elektrik qoşulmalarını — tez-tez yoxlamalıdır. Qeyri-bərk qayışlar və ya aşınmış ötürücü komponentlər maşının sürətinin dəyişkənliyinə və enerji istehlakının artmasına səbəb ola bilər.
Qaydada yoxlamalar aşağıdakılardan ibarət olmalıdır:
Qayışların və bərkidici elementlərin sıxılması
Elektrik kabellərinin yoxlanılması
Motor ətrafında düzgün havalandırmanın təmin edilməsi
Yaxşı qorunmuş motor sistemi səmərəliliyi artırır və istehsal zamanı bahalı pozulmaların qarşısını alır.
Dəsmal istehsalı müəssisələrində qabaqcadan qoruyucu texniki xidmət proqramları vacibdir. Maşınların sıradan çıxmasını gözləmək əvəzinə, müntəzəm yoxlamalar və texniki xidmət potensial problemləri erkən aşkar edə bilər.
Tipik bir qabaqcadan qoruyucu texniki xidmət planı aşağıdakıları əhatə edə bilər:
Gündəlik təmizləmə və yağlama
Həftəlik mexaniki yoxlamalar
Aylıq kalibrasiya və tənzimləmə
İllik Peşəkar Xidmət
Strukturlaşdırılmış texniki xidmət cədvəlinə əməl edərək zavodlar dayanma müddətlərini minimuma endirə və sabit istehsal həcmini saxlaya bilərlər.
Ən irəli səviyyəli dikiş maşınları belə, düzgün istifadə və əsas texniki xidmət prosedurlarını başa düşən ixtisaslı operatorlara ehtiyac duyur. Dəsmal dikiş maşınlarının səmərəli işləməsini təmin etmək üçün operatorların hazırlanması vacib rol oynayır.
Təlim proqramları operatorlara aşağıdakıları öyrətməlidir:
Gündəlik təmizləmə və yağlama əməliyyatlarını yerinə yetirmək
Mexaniki problemlərin erkən əlamətlərini müəyyən etmək
İplik gərginliyini və dikiş parametrlərini tənzimləmək
İgneyi təhlükəsiz və düzgün şəkildə dəyişdirmək
Operatorlar maşınların qulluğuna dair bilik sahibi olduqda, onlar kiçik problemləri böyük problemlərə çevriləndən əvvəl sürətlə həll edə bilərlər.
Davamlı texniki xidmət dəsmal istehsalı müəssisələri üçün bir çox fayda verir. Yaxşı qorunan maşınlar daha səmərəli işləyir və daha yüksək keyfiyyətli nəticələr əldə edilir.
Əsas üstünlüklər aşağıdakılardır:
Maşınların dayanma müddətinin azalması
Dikiş tutarlılığının yaxşılaşdırılması
Təmir və əvəzetmə xərclərinin azalması
Genişləndirilmiş Avadanlığın Ömrü
İstehsalın səmərəliliyinin artırılması
Rəqabətli istehsal mühitlərində bu üstünlüklər ümumi məhsuldarlığı və qazancı əhəmiyyətli dərəcədə təsir edə bilər.
Pelek dikiş maşınları tekstil istehsalında vacib rol oynayır və istehsalçıların davamlı, yüksək keyfiyyətli pelek istehsal etməsinə imkan verir. Bununla belə, pelek toxumalarının tələbkar təbiəti və davamlı yüksək sürətli iş rejimi bu maşınların tez-tez baxılmasını tələb edir. Doğru təmizlik prosedurlarının həyata keçirilməsi, yağlama sisteminin qorunması, iynələrin nəzarət edilməsi, gərginliyin tənzimlənməsi və qabaqlayıcı texniki xidmətin planlaşdırılması ilə istehsalçılar maşınlarının səlis işləməsini təmin edə bilərlər.
Doğru operator təlimi və qaydalarla aparılan müntəzəm yoxlamalarla birləşdirildikdə, bu tədbirlər bahalı dayanma hallarını qarşısını almağa və sabit istehsal keyfiyyətini təmin etməyə kömək edir. Nəticə etibarilə, çuvalçılıq maşınlarının texniki xidmətinə vaxt və səyfə investisiya etmək yalnız avadanlığı qorumaq deyil — uzunmüddətli biznes uğurunu dəstəkləyən sabit və etibarlı istehsalı təmin etməkdir.
İrəli səviyyəli maqnit naviqasiya texnologiyası ilə təchiz edilmiş avtonom nəqliyyat vasitəsi dəqiq marşrut izləməsini və sabit iş rejimini təmin edir.
Bu avtomatik çatdırılma nəqliyyat vasitəsi maqnit navigasiya texnologiyası ilə təchiz olunub və istehsal xətləri ilə pərələr arası inteqrasiyaya nail olmaq üçün nəzərdə tutulub.
İrəli avtomatlaşdırma texnologiyası ilə bu gazlı bez qatlama maşını dəqiq qatlamanı, sabit keyfiyyəti və səlis işləməni təmin edir.
Gazlı bezlərin qatlama maşını — tibbi gazlı bez məhsullarının avtomatlaşdırılmış istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş yüksək səmərəli həll yoludur.
Bu tam avtomatik tibbi bandaj kəsmə və dikiş maşını dəqiq kəsmə, dikiş və Velcro birləşdirmə əməliyyatlarını tək, optimallaşdırılmış prosesdə birləşdirir.
EN