Teljesen automatikus ipari varrógép | 92%-kal kevesebb munkaerő, hibamentes varrás

Teljesen automatizált ipari varrógép áttekintése

A teljesen automatikus ipari varrógép nagy mennyiségű gyártásra való használatra készült. Ez a gép gyorsan, pontosan és egyenletesen tud darabokat előállítani. Az automatikus funkciók – például a fonalvágás, a tűfűzés, a textíliák táplálása és a nyomóláb emelése – csökkentik a kézi kezelés szükségességét és az operátorok fáradtságát. Egy programozható vezérlő lehetővé teszi a varráshossz szabályozását. Az automatikus gyári varrógépet tömeggyártásra tervezték, így pontosan és ismételhetően gyárthatók a termékek gyorsan.
Árajánlat kérése

Teljesen automatikus ipari varrógépek előnyei

Növekedett termelékenység

Az automatizálás csökkenti a kézzel végzett munka mennyiségét, rövidíti a termékek gyártásához szükséges időt, és előrejelezhető termékminőséget biztosít.

Konstans Minőség

A folyamatos kenés védi a gép mozgó alkatrészeit, miközben a merev váz megakadályozza a hajtószekrény mozgását üzem közben; ennélfogva egyenletesebb varratot, tisztább felületi minőséget és javult vizuális minőséget érünk el a kész termékeknél.

Munkavédelem és ergonómia

Az operátor fáradtsága és megterhelése csökken az ergonómikus elrendezésnek köszönhetően, amely könnyen elérhető vezérlőket és egyszerűen érthető menüket tartalmaz.

Kicsi karbantartási igény és tartóság

A gép karbantartási időközei megnőnek a merev váz és a zárt kenés miatt, ami csökkenti a leállás idejét.

Teljesen automatikus ipari varró gép

A teljesen automatizált ipari varrógép gyors szervomotort, pontos mechanizmus(oka)t és PLC-alapú vezérlőrendszert használ, hogy folyamatosan magas minőségű varrási eredményt érjen el az egész folyamat során energiatakarékos módon. A nagy méretű érintőképernyős felület lehetővé teszi a programok gyors és kényelmes kiválasztását, a varratok finomhangolását, valamint a valós idejű fonalfeszültség, a cérnagöngyölő állapota és a táplálási sebesség megtekintését. Az automatikus funkciók közé tartozik az automata tűfűző, az automata fonalfogyasztó, a nyomólap emelése, az automata anyagtáplálás-vezérlés, az automata visszavarrás és az automatikus visszatérés a varrat végén a nullpontba. Az acélból készült, minden részben acélváz és a nehéz terhelésre méretezett acél kamok megbízhatóságot biztosítanak folyamatos termeléshez. A varrógép különféle varratfajtákat képes készíteni, például egyenes, cikk-cakk, rejtett szegés stb., és programozható memóriával rendelkezik, amely eltérő tételcsoportok mentésére és visszahívására szolgál. A munkavállalók kevesebb fizikai erőfeszítést igényelnek, és csökkennek a beállítási hibák; a számos karbantartási hozzáférési pont pedig egyszerűvé teszi a kenést és alkatrészcserét. A teljesen automatizált varrógép ideális a ruhagyártáshoz, bútorborításhoz, utazótáskákhoz és műszaki textíliákhoz, alacsony karbantartási költségekkel rendelkezik, ismételhető eredményeket és szigorú tűréseket biztosít, és modern gyárakban gyors megtérülést (ROI) nyújt.

GYIK a teljesen automatikus ipari varrógéppel kapcsolatban

Milyen anyagokat lehet varrni a teljesen automatikus ipari varrógéppel?

Az állítható nyomólapnyomás, a fogófogak és a varrási beállítások segítségével a gép majdnem bármilyen típusú anyagra használható: könnyű szintetikus anyagokra, nehéz denimre, bőrre stb. Ha megfelelően használja az állítható nyomólapnyomást, a fogófogakat és a varrási beállításokat, akkor finom szegélyeket és rétegeket is varrhat anélkül, hogy problémát okozna a feszültség vagy a varrás minősége.
Minden modell teljesítményigénye eltérő a régiótól függően. Az összes modell szabványos konfigurációjában szerepel a gép tápellátása szabványos ipari hálózati csatlakozókon keresztül. A gép működését egy szervomotor biztosítja, amely pontos sebességszabályozást és növelt energia-megtakarítást tesz lehetővé. A gép elektromos tápellátásának konfigurációja módosítható különböző feszültség/frekvencia-konfigurációkhoz, és tartalmaz egy földeléses biztonsági rendszert, amely megfelel az ipari termékek nemzetközi biztonsági szabványainak. A teljesítményigények a gép modelljétől és helyétől függenek, de minden szabványos konfiguráció kompatibilis az ipari hálózati csatlakozókkal. A gépet szervomotoros meghajtórendszerek hajtják, amelyek pontos sebességszabályozást biztosítanak és növelik az energiahatékonyságot. A gép feszültség- és frekvenciaspecifikációi testre szabhatók az ügyfél igényei szerint, és a földelés valamint egyéb biztonsági funkciók is elérhetők. A gépeink teljesítményspecifikációi modelltől és régiótól függően változnak, de minden szabványos konfiguráció kompatibilis a szokásos ipari hálózati csatlakozókkal. Ezen felül gépeink szervomotoros meghajtást alkalmaznak a pontos sebességszabályozás és az energiahatékonyság érdekében, továbbá rendelkezésre állnak a feszültség- és frekvencia-konfigurációk, valamint a nemzetközi szabványoknak megfelelő földeléses biztonsági funkciók. A modelltől és régiótól függően eltérő tápellátási követelmények léteznek, azonban a legtöbb konfiguráció kompatibilis a legtöbb ipari hálózati csatlakozó elektromos konfigurációjával. A gép szervomotoros meghajtású motort használ az energiahatékonyság növelése és az optimális sebességszabályozás érdekében. A kompatibilis feszültség- és frekvenciaértékek testre szabhatók a regionális követelményeknek megfelelően, beleértve a nemzetközileg elismert villamosbiztonsági előírásoknak megfelelő védőföldelést.
A varrógép hosszú távú üzemképességének fenntartásához szükséges a mozgó alkatrészek rendszeres kenése, valamint a tű és a nyomólabda csavarjainak és a fonalvezető pályáknak (a kopásra utaló jelek keresésével) történő ellenőrzése. Naponta ajánlott a gyűrűszállító rekesz por- és szörforgács-mentesítése is. A varrógépet rendszeresen szervízelni kell, hogy jó működési állapotban maradjon. A mozgó alkatrészek rendszeres kenése, a tű és a nyomólabda csavarjainak meghúzásának ellenőrzése, valamint a fonalvezető pályák kopásra utaló jeleinek vizsgálata mind olyan rutin karbantartási feladatok, amelyek segítenek a gép zavartalan működésében. A gyűrűszállító területén felhalmozódott port és szörforgácsot minden használat után el kell távolítani. Érdemes időnként szakember által elvégeztetni a gép szervízelését is. A rendszeres karbantartás során elvégzendő tevékenységek: 1. A mozgó alkatrészek rendszeres kenése. 2. A tű és a nyomólabda csavarjainak ellenőrzése. 3. A fonalvezető pályák kopás- vagy sérülésjeleire való figyelmes vizsgálata. A gyűrűszállító rekeszben felhalmozódott port és szörforgácsot naponta porszívóval vagy sűrített levegős berendezéssel tisztítsa meg. Szakmai szervízszolgáltatást is időszakonként el kell végeztetni a pontosság megőrzése és a gép élettartamának növelése érdekében. A rutinkarbantartás a mozgó alkatrészek rendszeres kenését, a tű és a nyomólabda csavarjainak (tűfogóként is ismertek) meghúzásának ellenőrzését – mind a tűlemez, mind a nyomólabda területén –, valamint a fonalvezető pályák kopásának rendszeres vizsgálatát foglalja magában. NAPI SZINTEN TISZTÍTSA MEG A GYŰRŰSZÁLLÍTÓ TERÜLETET A PORTÓL ÉS A SZÖRFORGÁCSTÓL. Emellett a pontosság fenntartása és az élettartam meghosszabbítása érdekében szükség esetén időzítsen szakmai szervízszolgáltatást.
A legtöbb berendezés megvásárlásakor az üzemeltetők és műszaki szakemberek számára képzést, telepítési segítséget és helyszíni indítási támogatást kap. Csapatának teljes kezelési útmutatókat, hibaelhárítási útmutatókat és távoli támogatást biztosítunk. Emellett választható kiegészítő bővített garancia, alkatrészcsomagok és folyamatos képzés (frissítő tanfolyamok) is elérhetők, hogy személyzete fenntartsa szakmai szintjét, és minimalizálja a berendezés kiesési idejét.

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveheti Önnel a kapcsolatot.
Email
Név
Cégnév
Üzenet
0/1000