Промисловий оверлок-сергер: високошвидкісний, важкого типу

Огляд промислових оверлоків

Ця оверлок-машина призначена для швидкого створення якісних оброблених країв і швів. Ця оверлок-машина розрахована на дуже швидке й ефективне виконання швів, забезпечуючи високі темпи виробництва завдяки можливості оверлокування. Машина здатна обробляти щільні та трикотажні тканини, а також інші легкі матеріали за один прохід (підстригання та оверлокування в одному процесі) із застосуванням кількох ниток. Крім того, оверлок-машина має надзвичайно міцну повністю металеву раму та точну систему ловців, що гарантує рівномірне утворення стібків під час шиття на високих швидкостях. Завдяки регульованій диференціальній подачі та ширині стібка, які забезпечують роботу з делікатними та особливими видами тканин, а також автоматичній системі заправки ниток і запобіжному муфті, багато оверлок-машин поставляються у комплекті з цими функціями. Оверлок-машина відрізняється високою надійністю, потребує мінімального технічного обслуговування та розрахована на тривалий термін експлуатації, що сприяє підвищенню продуктивності на фабриках та великих студіях, які випускають великі партії продукції.
Отримати розрахунок

Переваги промислового оверлокового швейного верстата

Висока швидкість операцій

Швидке з’єднання матеріалів на високих швидкостях із постійною подачею нитки через верстат без обривів або втрати натягу, що скорочує час виробництва; при цьому зберігається точність натягу нитки. Поєднання двигуна та спеціально розробленої траєкторії проходження нитки забезпечує ідеальний чистий шов на різних матеріалах і підвищує продуктивність без ушкодження якості, у тому числі для трикотажних виробів, що виготовляються на будь-якій швидкості.

Міцна конструкція та надійність

Благодаря міцному металевому каркасу та довговічним компонентам ця машина розрахована на тривалу експлуатацію в умовах постійної роботи на виробництві. Використання високоякісних, стійких до зносу точних зубчастих передач і добре сконструйованих систем петледерів забезпечує стійкість машин до виходу з ладу під час експлуатації. Машина спроектована з використанням герметичних кулькових підшипників, що зменшує обсяг технічного обслуговування; отже, час простоїв скорочується, а термін служби кожної машини в умовах навантаженого виробництва — збільшується. Ця машина виготовлена з надмірно важкого типу, має міцний металевий каркас і довговічні компоненти, що дозволяють їй витримувати безперервну експлуатацію на фабриках. Системи точних зубчастих передач і якісні системи петледерів розроблені так, щоб запобігти зносу й забезпечити надійну роботу при кожному використанні. Герметичні кулькові підшипники значно зменшують потребу в дорогому технічному обслуговуванні, що дозволяє скоротити час простоїв через поломки й забезпечити безперервну роботу в умовах надзвичайно вимогливого виробництва протягом багатьох років. Машини мають важкі зварні металеві каркаси та компоненти, розраховані на тривалу експлуатацію в умовах інтенсивного фабричного використання. Високоточні зубчасті передачі та тип петледера стійкі до зносу; система підшипників машини розрахована на мінімальне технічне обслуговування, оскільки вона є герметичною. Надійність цих машин дозволяє виробничим підприємствам триваліше експлуатувати їх із меншим часом простоїв у вимогливих умовах виробництва.

Універсальні варіанти строчок

Ця машина забезпечує різноманітні варіанти оверлок-стібків, у тому числі традиційний оверлок-стібок (тобто з’єднання двох або більше шарів тканини трикотажним стібком), трикотажний оверлок-стібок або плоский трикотажний оверлок-стібок. Виходячи з кількості використаних стібків, ширини стібків та рівня натягу тканини під час виконання оверлок-стібка, можна отримати багато різних типів готових виробів. Згадані вище різні варіанти оверлок-стібків забезпечують стабільний результат незалежно від кількості типів виробів, які обробляються. Ви можете обрати серед численних різних оверлок-стібків — стандартного, зі скрученим краєм та плоского, а також їх різних ширин, рівнів натягу та диференційованих подач — щоб знайти саме той остаточний ефект, який ідеально підійде для вашого швейного проекту. Налаштовуючи ці параметри, ви можете створити кілька різних видів остаточної обробки, придатних для використання у виробництві одягу, оформленні інтер’єру або роботі з технічними тканинами, досягаючи при цьому однакового результату.

Ефективне протягування нитки та безпека

Інтеграція допоміжного пристрою для протягування нитки скорочує час на підготовку, що, у свою чергу, зменшує простої між проектами. Крім того, оператори захищені безпечним муфтою з обмеженням крутного моменту та захисною кришкою для ножа, що забезпечує безпечну експлуатацію. Кольорове кодування шляхів протягування також полегшує запобігання помилковому протягуванню нитки. Підвищуючи швидкість навчання операторів і забезпечуючи щоденно стабільну, безпечну роботу в завантажених пошитих цехах та серед команд, ці функції дозволяють операторам швидко освоювати й ефективно використовувати свої машини.

Промисловий оверлок

Промисловий оверлок був спеціально розроблений для задоволення потреб швейної промисловості. Він швидко й стабільно створює високоякісні оверлочні шви. Промисловий оверлок оснащений широким спектром швів, регулюваними шириною шва, диференційною подачею та спеціалізованими керуваннями петельниками для пошиття міцних швів на трикотажних і тканих матеріалах. Його важке конструкційне виконання зменшує вібрацію за рахунок міцного алюмінієвого каркасу; інженерна ножова система забезпечує чисте обрізання матеріалу за один прохід. Оператор може вибрати закруглений підгорт, вузький підгорт або широкий крайовий оброблювальний шов просто шляхом зміни ширини шва та регулювання натягу нитки, щоб створити різні декоративні або функціональні ефекти. Диференційна подача усуває зморшки при пошитті ніжних тканин, таких як шовк, і розриви на важчих матеріалах, наприклад, брезенті, забезпечуючи таким чином стабільні результати в різних серіях виробництва. Процес заправки ниток також спрощено завдяки кольоровій маркуванні напрямних для заправки та спрощеному автоматичному заправлювачу ниток; отже, скорочується час на підготовку обладнання та зменшується стомленість оператора. Промисловий оверлок розроблений для безперервної роботи завдяки довговічним підшипникам, передачі з мінімальними вимогами до технічного обслуговування та легкому доступу до точок обслуговування. Засоби безпеки включають захисну кришку ножа та муфту зчеплення для захисту оператора. Цей верстат ідеально підходить для використання на підприємствах масового виробництва, контрактних швейних виробництвах та великих швейних студіях, які прагнуть підвищити продуктивність, зберігаючи при цьому високу якість обробки країв.

Питання та відповіді щодо промислових оверлоків

З якими тканинами може працювати промисловий оверлок?

Благодаря здатності шити тканини різної щільності — від легких до важких, — промисловий оверлок може обробляти всі типи тканин, зокрема шифон і джинсову тканину. Завдяки регульованому ножу та диференційованій подачі матеріалу ви можете забезпечити найвищу якість швів навіть при роботі з вимогливими тканинами — як трикотажними, так і тканними. Щоб забезпечити найкращу якість виробництва, завжди спочатку перевіряйте налаштування на зразку перед початком серійного виробництва.
Цей пристрій забезпечує варіанти згинання краю (rolled hem), вузького краю (narrow hem), стандартного оверлокового оздоблення та плоского шва (flatlock), причому вибір конкретного виду оздоблення залежить від ширини або вузькості строчки, яку ви обираєте, регулювання натягу ниток і/або використання диференційованої подачі для точного контролю над шириною строчки. Це дозволяє стабільно виготовляти однотипні вироби для одягу, предметів домашнього інтер’єру та технічних тканин.
Правильне обслуговування є обов’язковим! Використання промислового оверлока високої якості, що випускається заводом-виробником, забезпечить вам надійну машину на багато років за умови дотримання рекомендацій щодо мащення всіх рухомих частин (як зазначено в інструкції з експлуатації), заміни голок або різальних ножів при першому прояві надмірного зношування та підтримання чистоти привідних ременів.
Більшість гарантій покривають обладнання, необхідну робочу силу для гарантійного обслуговування, а також доступ до технічної підтримки та запасних частин, однак деякі гарантії можуть також передбачати гарантійне обслуговування на місці, телефонну підтримку та/або навчальні матеріали. Рекомендується уточнити всі умови та положення гарантії у дистриб’ютора до здійснення покупки або встановлення вашого обладнання. Зазвичай гарантії передбачають покриття компонентів обладнання, робочої сили, необхідної для виконання гарантійного обслуговування, а також доступності технічної підтримки та замінних деталей. Однак деякі гарантії можуть надавати гарантійне обслуговування на місці, телефонну підтримку та навчальні матеріали для допомоги клієнтам. Перед покупкою або використанням продукту ви маєте підтвердити всі умови гарантії з дистриб’ютором вашого продукту.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Назва
Назва компанії
Повідомлення
0/1000