Машина для зшивання джамбо-мішок: високошвидкісне важке закривання

TPET
EN EN
Почати проектування

Огляд машини для шиття великогабаритних мішків

Ця машина для шиття великогабаритних мішків розроблена для швидкого й точного закривання важких навалювальних мішків. Машина призначена для виготовлення тканих поліпропіленових і ламінованих мішків. Вона забезпечує міцні шви на дні, точне шиття бічних швів і стабільну натяжку нитки. Ця машина розрахована на високотемпова виробництво: вона працює дуже плавно, з мінімальною кількістю проблем із заправкою нитки та мінімальним простоєм, що забезпечує простоту експлуатації й легкість регулювання при зміні нитки. Підходить для мішків під цемент, добрива, зерно тощо, де надійне закривання мішків запобігає витокам і забрудненню. Жорстка й міцна конструкція машини, наявність варіантів сервоприводу та регульовані параметри довжини стібка забезпечують гнучкість у роботі з мішками різних розмірів. Ця машина має компактні габарити, що робить її чудовим варіантом для роботи в умовах обмеженої площі цеху або виробничого приміщення.
Отримати розрахунок

Переваги машини для шиття великогабаритних мішків

Висока швидкість строчення

Швидке пошиття з постійним натягом нитки, що забезпечує скорочення тривалості циклу на одну сумку без втрати якості. Оптимізовано для максимальної продуктивності з уникненням пропущених стібків завдяки оптимальній подачі матеріалу та сервокерованій технології пошиття. Забезпечує високий обсяг виробництва та міцність швів сумок із матеріалів, які зазвичай використовуються для виготовлення цементу та добрив, при різних ширинах полотна.

Надійне будовництво та низьке обслуговування

Міцна конструкція машини та застосування важкого обладнання дозволяють їй працювати в умовах безперервного виробництва й екстремальних навантажень. Точні механічно оброблені направляючі та амортизуючі опори зменшують інтенсивність зносу виробів, а простий спосіб регулювання забезпечує мінімальну тривалість простою машини. Машина розрахована на тривалий термін експлуатації: заміна компонентів виконується простими методами, а запасні частини легко доступні.

Універсальність у роботі з різними типами сумок

Цей верстат забезпечує різноманітність у типах вироблюваних пакетів завдяки наявності кількох варіантів їх конструкції (шов знизу, бічний шов або гармошка). Завдяки регулюванню довжини стібка та натягу нитки цей верстат дозволяє виготовляти пакети, товщина яких може бути більшою або меншою порівняно з іншими. Крім того, використання змінних прикочувальних лапок спрощує створення швів різного розміру під час виробництва. Універсальність цього верстата дозволяє виготовляти різні стилі пакетів (з нижнім швом, бічним швом, з гармошкою), а також пакети різної товщини за рахунок регулювання довжини стібка та натягу нитки. Можливість використання змінних прикочувальних лапок робить простим створення швів різного розміру під час виробничого процесу. Цей верстат виробляє кілька типів пакетів (з нижнім швом, бічним швом тощо) з різними варіантами конструкції, що забезпечує високий рівень універсальності. Окрім регулювання довжини стібка та натягу нитки, верстати, виготовлені за його допомогою, матимуть здатність виробляти пакети різної товщини порівняно один з одним. Крім того, під час виробництва легко перемикатися між різними типами прикочувальних лапок для створення швів різного розміру в кожному пакеті.

Функції, зручні для оператора, та безпека

Налаштування та навчання спрощуються за рахунок використання ниток із кольоровою маркуванням, інтуїтивно зрозумілих керувальних елементів та індикаторів. Простої зміни голок і шпульок скорочує час простою. Захисні пристрої та аварійні кнопки зупинки забезпечують безпеку операторів під час високошвидкісного шиття. Документовані та підтримувані сервісні мережі гарантують швидке усунення несправностей і максимальний час роботи машини.

Машина для стібкання великого мішка

Автоматична машина для пошиття ковдр ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Автоматична машина для пошиття ковдр

Автоматична машина для пошиття ковдр ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Автоматична машина для пошиття ковдр

Верстат для пошиття прапорів за довжиною ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Верстат для пошиття прапорів за довжиною

Автоматичний верстат для пошиття килимів ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Автоматичний верстат для пошиття килимів

Цей верстат для пошиття великоформатних мішків створено з використанням міцних механічних конструкцій та сучасних технологій у галузі апаратного забезпечення. Він розроблений для експлуатації навіть у найскладніших промислових умовах завдяки надійній повністю звареній рамі, точно спроектованому механізму подачі та сервоприводу руху голки, що забезпечує сталу однакову довжину строчки та натяг нитки. Модульна конфігурація верстата дозволяє виготовляти мішки різних розмірів і різні типи швів — від стандартних нижніх швів до підсилених швів і бічних гармошок. Для операторів налаштування верстата спрощено завдяки швидкій нитковідведенні, зручній калібруванні та чіткій видимості строчки, що скорочує час підготовки до роботи. Завдяки використанню міцних матеріалів у виробництві верстата він витримує знос, спричинений тривалою експлуатацією у режимі безперервних змін. Крім того, додаткові пакети змащування та технічного обслуговування забезпечують надійну підтримку верстата й підвищують його готовність до роботи. Верстат покращує цілісність упаковки, зменшує частку бракованих мішків і, врешті-решт, знижує загальну вартість володіння за рахунок мінімізації витрат праці та відходів. Крім того, захисні огорожі можна налаштувати залежно від ваших вимог, а також у комплекті надається зрозумілий посібник з технічного обслуговування, що робить верстат придатним для використання в цементній, добривній, зерновій та всіх інших видах масової упаковки.

Питання й відповіді щодо машини для зшивання великогабаритних мішків

З якими матеріалами може працювати машина для зшивання великогабаритних мішків?

Ця машина обробляє поширені типи мішків, виготовлених із тканих поліпропіленових матеріалів, ламінованих плівок та армованих пластикових (поліетиленових) мішків для перевезення таких товарів, як цемент або добрива (або продуктів харчового призначення). Крім того, якість строчки залишається незмінною незалежно від товщини мішка; машина має кілька регулювань як для рівня натягу, що прикладається до мішка, так і для ступеня натиску прижимної лапки на мішок. Це дозволяє машині забезпечувати однакову якість строчки незалежно від характеристик матеріалу, зберігаючи при цьому здатність шити однаковий тип матеріалу. Обладнання може використовуватися як для тканих поліпропіленових мішків, так і для ламінованих плівок та армованих поліетиленових мішків, що застосовуються для цементу, добрив та інших продуктів харчового призначення. Машина забезпечує сталість строчки незалежно від товщини оброблюваного матеріалу й надає контроль над натягом строчки та тиском прижимної лапки, що дозволяє вносити корективи з урахуванням відмінностей у типах матеріалів, які шиються.
Обладнання забезпечує підтримку стандартного діапазону великих розмірів — від 90 до 1100 мм за шириною, з можливістю вибору конфігурації нижнього шва, бічного шва та гармошкоподібних складок (гусетів). Доступні регулювальні параметри, такі як довжина стібка, тип нитки та натяг нитки, що забезпечує узгодженість при виготовленні різних типів мішків і при багаторазових циклах виробництва.
Регулярне технічне обслуговування швейного обладнання має здійснюватися кваліфікованим сервісним техніком або у швейному центрі, щоб забезпечити його правильне та регулярне виконання. До належного технічного обслуговування належать: перевірка привідного ременя; змащення рухомих частин; очищення голівки машини та направляючої голки від пилу й забруднень; а також заміна голки й шпульки через рекомендовані інтервали. Також необхідно щомісяця перевіряти й регулювати натяг нитки та планувати професійне обслуговування для підтримки оптимальної продуктивності й мінімізації простоїв. Планове технічне обслуговування включає перевірку привідного ременя, змащення рухомих частин (наприклад, підіймальних важелів у швейних машинах) та очищення направляючих голки від пилу. Крім того, голки й шпульки слід замінювати через передбачені інтервали; калібрування натягу має проводитися щонайменше раз на місяць; а професійне обслуговування має здійснюватися раз на 6–12 місяців для підтримки оптимальної продуктивності й запобігання неплановим простоїв.
Обладнання буде поставлено зі засобами безпеки (бар’єрами), функцією безпечного аварійного вимкнення, а також із системою, що запобігає випадковому вмиканню компонентів при відкритті будь-яких дверець доступу. Також у комплекті передбачено необхідне навчання — як на вашому підприємстві, так і онлайн; повний комплект запасних частин (включаючи рекомендований перелік запасних частин); а також постійну підтримку протягом усього терміну експлуатації обладнання через наших партнерів — центри сервісного обслуговування, щоб мінімізувати простої вашого обладнання та забезпечити отримання вами сертифікатів ASHRAE. Звичайно! Наші верстати оснащені засобами захисту, кнопками аварійного зупинення та системами блокування. Крім надання навчання на місці або дистанційно, ми також пропонуємо повний комплект запасних частин і підтримку протягом усього терміну експлуатації через мережу наших сервісних центрів, щоб ваш верстат працював безперебійно й мінімізувати можливі затримки, спричинені технічними проблемами. Так, верстат поставляється у повному комплекті: засоби захисту, аварійне вимкнення та системи блокування. Ми надаємо навчання онлайн або на місці, комплекти запасних частин та сервісну підтримку протягом усього терміну експлуатації через мережу сервісних центрів, щоб зменшити простої вашого обладнання та оперативно допомогти у разі виникнення будь-яких технічних проблем із обладнанням.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Назва
Назва компанії
Повідомлення
0/1000