خط تولید پارچه‌های دستی: راه‌حلی سریع و خودکار

با کمک هر دو روند کار بهینه‌شده و فرآیندهای هوشمندانه خودکار، امکان تولید مداوم با مداخله‌ی کمتر انسانی نسبت به گذشته فراهم شده است؛ بنابراین زمان چرخه و مصرف انرژی کاهش می‌یابد و در عین حال کیفیت دستمال‌های کاغذی صرف‌نظر از اندازه یا پرداخت آن‌ها حفظ می‌شود؛ این امر همچنین با کنترل کشش، از وقوع گیرکردن جلوگیری کرده و در نتیجه ضایعات را کاهش می‌دهد، زیرا کل فرآیند تولید قادر خواهد بود تا در نرخ‌های مختلف تمامی قطعات سازگی پیدا کند و بدین ترتیب راه‌حلی برای تمامی کاغذهای ضایع‌شده حاصل از برش قطعات دستمال‌ها فراهم شود—در صورتی که تولید آن‌ها به هر دلیلی متوقف شده و امکان تبدیل آن‌ها به محصول نهایی وجود نداشته باشد. از طریق خودکارسازی هوشمند و روند کاری طراحی‌شده برای بهینه‌سازی، تولیدکنندگان قادرند بدون مداخله‌ی زیاد در فرآیند تولید، به‌صورت پایدار و یکنواخت تولید کنند. در نتیجه، زمان چرخه و مصرف انرژی کاهش می‌یابد، در حالی که کیفیت یکنواخت دستمال‌های کاغذی — صرف‌نظر از اندازه یا پرداخت آن‌ها — حفظ می‌شود. علاوه بر این، سیستم به‌صورت خودکار بر اساس نرخ تولید تنظیم می‌شود که این امر به جلوگیری از گیرکردن و کاهش ضایعات ناشی از کنترل کشش کمک می‌کند. روندهای کار کارآمد و هوشمندی خودکار، امکان تولید بی‌وقفه با تعامل کمتر اپراتور را فراهم می‌کنند؛ بنابراین زمان‌های تولید کاهش می‌یابد، مصرف انرژی کمتر می‌شود و یکنواختی تمامی محصولات نهایی (از جمله دستمال‌های کاغذی) با ابعاد و پرداخت‌های متفاوت بهبود می‌یابد. تولید با نرخ‌های تولید تطبیق داده می‌شود و این امر باعث حذف توقف‌ها و در نتیجه کاهش ضایعات از طریق تنظیم کشش می‌گردد.

استفاده از سنسورهای هوشمند برای نظارت مداوم بر سلامت ماشین‌آلات و جریان تولید، امکان انجام نگهداری پیش‌بینانه و تسریع فرآیندهای رفع مشکل را فراهم می‌کند. تبدیل سریع ماشین‌آلات تولیدی، استانداردسازی ابزارها و ساخت ماژولار، منجر به کاهش ضایعات دوره راه‌اندازی، حذف تجمع آلودگی روی سطوح ماشین‌آلات و کاهش تعداد قطعات ردشده در هر دفعه تولید می‌شود؛ این امر باعث تولید یکنواخت‌تر و کاهش تأثیر زیست‌محیطی در طول هر شیفت می‌گردد.

قابل استفاده با انواع مختلفی از کاغذ، از جمله کاغذهای با وزن‌ها، تاها و پرداخت‌های متفاوت، که به کسب‌وکار شما امکان می‌دهد به‌سرعت با بازارهای در حال تغییر و سفارشات اختصاصی سازگار شود. از ویژگی‌های آن تنظیمات خودکار برای کشش، رطوبت و برجسته‌کاری به‌منظور تضمین عملکرد یکنواخت در تمام محصولات است. بازرسی‌های کیفیت در محل، نقص‌ها را در مراحل اولیه تولید شناسایی می‌کنند.

سیستم‌های تعامل انسان و ماشین (HMI) در یک مکان مرکزی قرار دارند که با استفاده از تحلیل‌های انجام‌شده در ابر، اطلاعات به‌روزی دربارهٔ کارایی خط تولید، بازده خط تولید و انرژی مصرفی هر خط تولید ارائه می‌دهند. اپراتورها قادر خواهند بود اطلاعات لحظه‌ای را دریافت کنند و مدیران نیز می‌توانند با اطمینان کامل نیازهای آینده خود را برنامه‌ریزی کنند، زمان و مکان انجام تعمیرات را مشخص کنند و زمان گسترش خطوط تولید خود را تعیین نمایند. استفاده از داده‌ها برای زمان‌بندی عملیات، منجر به کاهش زمان ایست‌کردن تجهیزات شده و امکان ردیابی محصولات تولیدی را در سراسر شبکه خطوط تولید، در شیفت‌های مختلف و دسته‌های مختلف محصول فراهم می‌سازد. استفاده از یک سیستم HMI متمرکز با قابلیت تحلیل ابری، امکان مشاهده عملکرد لحظه‌ای خط تولید، بازده و مصرف انرژی را برای کاربران فراهم می‌کند. اپراتور می‌تواند اطلاعات قابل اجرا به‌دست آورد و مدیر با اطمینان کامل قادر است ظرفیت، تعمیرات و گسترش را برنامه‌ریزی کند. فرآیند زمان‌بندی مبتنی بر داده‌ها، زمان ایست‌کردن را کاهش داده و پشتیبانی از قابلیت ردیابی بین مکان‌های مختلف، شیفت‌ها و دسته‌های محصول را فراهم می‌سازد.