부직포 슬리팅 기계 | 정밀 제어, 자동 장력 조절 및 고수율

비직조 슬리팅 기계 개요

슬리팅 머신은 현대 부직포 산업에서의 사용을 위해 특별히 개발된 장비입니다. 이 장비는 부직포 원단 롤 재고를 다양한 폭으로 정밀하고 안정적이며 고효율로 가공할 수 있도록 해주며, 조절 가능한 나이프 시스템, 자동 장력 제어 및 서보 구동 권취 기능을 통해 경량부터 중량급까지 다양한 부직포 소재를 섬유 왜곡을 최소화하여 가공할 수 있습니다. 견고한 프레임 설계로 작동 중 진동을 최소화하고, 통합 에지 감지 시스템이 작업자 보호를 지원하며, 안전 인터록은 현지 안전 규정을 준수합니다. 사용자 친화적인 인간-기계 인터페이스(HMI)를 통해 빠른 세팅, 블레이드 간격 조정, 그리고 생산 중 실시간 장력·속도·롤 지름 모니터링이 가능하므로 최적의 성능을 달성할 수 있습니다. 또한, 본 슬리팅 머신은 다중 코어 및 다양한 권취 구성 방식에 대응하도록 설계되어 의료용, 건설용, 위생용 제품 생산에 적합합니다. 이 장비는 가동 중단 시간을 최소화하고, 높은 수율과 신뢰성 있는 장기 운전을 보장하도록 개발되었습니다. 부직포 전용 슬리팅 머신은 현대 부직포 산업을 위해 설계되었으며, 조절 가능한 블레이드 시스템과 자동 장력 제어 기능을 통해 부직포 원단 롤 재고를 다양한 폭으로 정밀하고 일관된 방식으로 가공할 수 있습니다. 더불어, 경량부터 중량급 부직포까지 섬유 왜곡을 최소화하면서 가공할 수 있도록 설계되었습니다. 슬리터 작동 시 진동을 줄이기 위해 내구성이 뛰어난 프레임이 채택되었고, 통합 에지 감지 시스템이 작업자를 보호하며, 안전 인터록은 현지 안전 기준을 충족합니다. 슬리팅 머신은 사용자 친화적인 인간-기계 인터페이스(HMI)를 제공하여 작업자가 빠르게 세팅하고 블레이드 간 거리를 조정할 수 있을 뿐 아니라, 생산 중 실시간으로 장력·속도·롤 지름을 모니터링하고 조정함으로써 최적의 성능을 확보할 수 있도록 지원합니다. 이 슬리팅 머신은 다중 코어 및 다양한 권취 구성 방식을 수용할 수 있어 의료용, 건설용, 위생용 제품 제조에 이상적입니다. 아울러, 이 슬리팅 머신은 높은 수율, 최소한의 가동 중단 시간, 그리고 장기간에 걸친 신뢰성 있는 성능을 제공하도록 개발되었습니다.
견적 요청

부직포 슬리팅 기계의 장점

고정밀 슬리팅

당사의 슬리팅 공정은 날카로운 블레이드와 폐루프 방식 장력 제어를 사용하여 모든 롤에서 일관된 슬릿 폭을 달성하며, 가장자리 톱니 현상과 섬유 이동을 최소화합니다. 당사의 슬리팅 시스템은 고속에서도 균일한 두께와 정렬을 제공하므로 생산 폐기물과 재작업을 줄입니다.

다재다능한 재료 처리

이 기계는 이전보다 훨씬 더 다양한 종류의 부직포를 가공하도록 설계되었으며, 기초 중량(베이시스 웨이트)이 서로 다른 제품, 질감이 다른 제품, 그리고 다양한 롤 지름을 가진 제품까지 처리할 수 있습니다. 기계의 신속하고 간편한 세팅 시간 덕분에, 필요 시 코어 크기를 빠르게 조정할 수 있으며, 비용이 많이 드는 재구성 없이 모듈식 언윈드/리와인드 옵션을 교체함으로써 제품 라인의 유연성을 지원합니다. 이 기계는 다양한 기초 중량, 질감, 롤 지름을 갖춘 부직포 소재를 처리할 수 있도록 설계되었으며, 조절 가능한 코어와 모듈식 언윈드/리와인드 시스템을 통해 신속한 세팅이 가능하여 가동 시간을 늘리고, 고비용의 재구성 공정 없이도 여러 제품 라인을 동시에 지원할 수 있습니다.

고처리량 및 자동화

통합 PLC 컨트롤러는 나이프 작동, 장력 조절 및 권취 속도를 동기화하여 원활한 공정을 구현합니다. 서보 모터는 정밀한 위치 제어와 급속 가속이 가능하도록 해줍니다. 자동 폐기물 재결합 및 배치 카운팅 시스템은 운영자의 개입 필요성을 크게 줄여 생산 공정의 원활한 흐름과 위에서 설명한 방식에 따른 예측 가능한 출력을 실현합니다.

저 유지 관리 및 비용 효율성

교체 가능한 부품으로 구성된 강력한 기계 시스템을 설계하고 고급 진단 기능을 도입함으로써 정비 중단 시간(즉, 정비 소요 시간)을 최소화하고, 이 기간과 관련된 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 내구성이 뛰어나고 교체가 용이한 베어링, 고효율 엔진 등 최신 기술을 적용하여 총 소유 비용(TCO)을 낮추면서도 일일 생산량 증가를 기반으로 투자 대비 최단 회수 기간을 달성합니다.

비조직 섬유 슬릿팅 머신

이 기계는 스펀본드(spunbond), 멜트블로운(meltblown), SMS 소재의 변환(conversion) 및 제조(manufacturing) 작업을 지원하기 위해 개발된 부직포 슬리팅 기계(non-woven slitting machine)입니다. 고강도 기계 프레임, 정밀 나이프 어셈블리(precision knife assemblies), 프로그래밍 가능한 텐션 존(programmable tension zones), 서보 구동 와인더(servo-driven winders), 그리고 고급 운영자 인터페이스(advanced operator interface)를 갖추고 있습니다. 텐션 시스템은 댄서 암(dancer arms) 및 로드 셀(load cells)에서 제공되는 피드백을 활용하는 폐루프(closed-loop) 방식으로, 롤 교체 중에도 일관된 웹 텐션(web tension)을 유지하여 가장 섬세한 직물에서도 신장(elongation) 및 엣지 마킹(edge marking)을 최소화합니다. 나이프 홀더(knife holders)는 간편하게 조정할 수 있어, 안전성과 정밀성을 훼손하지 않으면서 좁은 폭에서 넓은 폭 슬리팅으로 신속히 전환할 수 있습니다. 언와인더(unwinders) 및 리와인더(rewinders)는 1"에서 6"까지의 코어 사이즈를 지원하며, 코어리스(coreless) 옵션도 제공됩니다. 또한, 선택 사양으로 리와인드 토크 제어(rewind torque control) 및 프로그래머블 브레이크 설정(programmable brake settings)을 적용하여 하류 장비(downstream equipment)에 맞춘 와인딩 프로파일(winding profile)을 맞춤 설정할 수 있습니다. 안전 기능에는 비상 정지 버튼(emergency stops), 라이트 커튼(light curtains), 모든 접근 도어(access doors)에 설치된 인터록(interlocks)이 포함됩니다. 추가적으로, 인라인 인쇄(in-line printing), 펀처링(perforation), 종방향 스코어링(longitudinal scoring), 자동 스팰라이스(auto-splices) 등 다양한 선택 사양 액세서리를 장착하여 공정 통합을 더욱 강화할 수 있습니다. 제어 시스템은 레시피 기반(recipe-based)으로, 모든 설정값을 저장하고 생산 데이터를 기록하며 예측 정비 알림(predictive maintenance alerts)을 제공합니다. 전반적으로 이 기계는 모든 가동 속도에서 신뢰성 높은 성능을 제공하여 고품질 절단을 보장하고, 다수의 대량 생산 부직포 제조사가 단일 기계로 자재 활용률 및 생산성을 극대화할 수 있도록 지원합니다. 이 부직포 슬리팅 기계는 스펀본드(spunbond), 멜트블로운(meltblown), SMS 원단의 변환 및 제조 기능을 제공하도록 설계되었습니다. 기계는 중량급 사용 조건에도 견딜 수 있도록 제작된 강력한 프레임을 바탕으로, 정밀 나이프 어셈블리, 프로그래밍 가능한 텐션 존, 서보 구동 와인더, 고급 운영자 인터페이스를 탑재하고 있습니다. 기계의 텐션 제어는 댄서 암 및 로드 셀에서 오는 피드백을 활용하는 폐루프 방식으로 작동하며, 롤 교체 시에도 일관된 웹 텐션을 유지합니다. 이를 통해 보다 섬세한 원단의 변환 또는 제조 시 발생할 수 있는 신장 및 엣지 마킹을 방지합니다. 나이프 홀더는 쉽게 조정 가능하여, 안전성과 정밀성을 희생하지 않고 좁은 폭에서 넓은 폭 절단 폭으로 신속히 전환할 수 있습니다. 언와인더 및 리와인더는 1"부터 6"까지 다양한 코어 사이즈의 생산을 지원하며, 코어리스 방식도 제공합니다. 이들 언와인더/리와인더는 선택 사양으로 리와인드 토크 제어 및 프로그래머블 브레이크 설정을 통해 하류 장비의 와인딩 프로파일 요구사항을 충족시킬 수 있습니다. 기계의 안전 기능으로는 비상 정지 버튼, 라이트 커튼, 모든 기계 접근 도어에 적용된 인터록이 있습니다. 더불어, 인라인 인쇄, 펀처링, 종방향 스코어링, 자동 스팰라이스 등 다양한 선택 사양 액세서리를 추가하여 공정 통합을 한층 강화할 수 있습니다. 기계 제어는 레시피 기반으로, 모든 설정값과 과거 생산 데이터를 저장하며 예측 정비 알림도 제공합니다. 결론적으로, 이 기계는 모든 생산 속도에서 일관된 성능을 제공하여 고품질 절단을 보장하고, 다수의 대량 부직포 제조사가 단일 기계로 자재 효율성 및 생산성을 극대화할 수 있도록 지원합니다.

비직조 슬리팅 기계에 대한 자주 묻는 질문(F&Q)

이 기계로 어떤 재료를 슬리팅할 수 있나요?

스펀본드(Spunbond), 멜트블로운(Meltblown), SMS, 복합재 등 모든 종류의 비직조 재료를 처리할 수 있으며, 이 장비는 다양한 기초 중량(basis weight), 질감(texture), 수분 함량을 가진 재료를 가공할 수 있습니다. 민감한 필름, 코팅된 재료 또는 처리된 직물의 가장자리 왜곡을 최소화하기 위해 일부 옵션 구성이 추가될 수 있습니다.
기계 유형에 따라, 매우 작은 지름부터 수미터에 이르는 폭까지 광범위한 웹 폭(web widths)을 지원하며, 일반적으로 최대 풀아웃 지름은 약 1000mm입니다. 풀인의 경우, 풀아웃 시와 동일한 크기 범위를 수용할 수 있으며, 여러 개의 프로그래밍 가능한 장력 구역(tension zones)을 사용함으로써 슬리팅 및 풀인 공정 간의 고속 전환 시에도 안정성을 유지합니다.
주요 안전 기능의 예로는 비상 정지 장치, 광학 안전 센서, 접근 도어에 설치된 인터록(연동 장치), 그리고 회전 나이프 주위에 고정식으로 부착된 보호 가드 등이 있으며, 이는 기계 작동 중 작업자가 위험한 움직이는 부품에 접근하지 못하도록 방지합니다. 또한, HMI(인간-기계 인터페이스)는 기계에 대한 정비 작업을 수행하기 전에 작업자에게 적절한 록아웃/태그아웃 절차를 수행하도록 안내합니다. 이상 작동 상황이 발생할 경우, 자동 정지 기능이 작동하여 가공 대상 재료와 기기 주변에서 작업하는 작업자 모두를 보호합니다. 비상 정지 장치, 광학 안전 센서, 접근 도어 인터록은 기계에 내장된 가장 중요한 안전 기능들입니다. 회전 나이프 주위의 보호 가드는 작업자를 위험으로부터 보호합니다. 또한, HMI 인터페이스는 정비 작업 전에 작업자가 적절한 록아웃 절차를 준수하도록 안내함으로써 작업자 부상 사고를 방지합니다. 이상 현상이 감지될 경우 기계가 자동으로 정지되므로, 가공 재료에 대한 손상을 최소화하고 기계 작동 중 작업자 부상 사고를 예방합니다. 본 장치는 비상 정지 장치, 광선을 이용한 안전 센서, 도어 접근용 인터록 시스템, 회전 블레이드 주위의 보호 배플 커버 등 다양한 안전 조치를 채택하고 있습니다. 예를 들어, 작업자는 기계에 대한 어떠한 종류의 정비 작업을 수행하기 전에 항상 적절한 물리적 록아웃 요건을 완료해야 합니다. 또한, 기계는 작동 중 혼란 상태가 발생할 경우 자동으로 정지되어 가공 중인 재료의 손상과 작업자 부상 사고를 방지합니다. 기계에는 비상 정지 장치, 광학 안전 센서, 모든 접근 도어에 설치된 인터록, 그리고 모든 회전 나이프 주위에 설치된 보호 가드 등 여러 가지 안전 조치가 마련되어 있습니다. 정비 작업을 수행하기 전에 HMI는 사용자에게 지시된 대로 록아웃/태그아웃 절차를 수행하도록 안내합니다. 이상 조건이 감지될 경우, 시스템은 자동으로 정지되어 작동 중 재료 손상 및 작업자 안전을 확보합니다.
네, 인라인 인쇄, 펀칭 및 펀칭 간격 제어 기능을 제공하는 옵션 모듈을 기기에 추가할 수 있습니다. 이를 통해 추가적인 취급 없이도 부가가치 변환 작업을 수행할 수 있으며, 기기의 정밀 슬리팅 능력을 그대로 유지할 수 있습니다. 동기식 구동 시스템을 활용함으로써 출력 정확도와 슬리팅 품질의 추적성을 동시에 확보할 수 있습니다.

무료 견적 받기

대표자가 곧 연락을 드릴 것입니다.
이메일
이름
회사명
메시지
0/1000