Верстат для розрізання нетканих матеріалів | Точність, автоматичне регулювання натягу та висока продуктивність

Огляд машини для розрізання нетканих матеріалів

Розрізувальний верстат був розроблений спеціально для використання в сучасній промисловості нетканих матеріалів. Він забезпечує точне, стабільне та ефективне перетворення рулонів нетканих матеріалів на полотна різної ширини, а також оснащений регульованою ножовою системою, автоматичним контролем натягу та сервоприводним намотуванням, що дозволяє обробляти як легкі, так і важкі неткані матеріали з мінімальним спотворенням волокон. Міцна рама мінімізує вібрації під час роботи, інтегрована система виявлення країв захищає операторів, а блокувальні пристрої безпеки відповідають місцевим нормам безпеки. Благодаря зручному інтерфейсу «людина–машина» (HMI) верстат дозволяє швидко налаштовувати параметри, регулювати зазор між ножами та відстежувати поточні значення натягу, швидкості та діаметра рулону під час виробництва, забезпечуючи таким чином оптимальну продуктивність. Крім того, розрізувальний верстат проектується з урахуванням різних конфігурацій осередків та намотування, тому він підходить для виробництва медичних, будівельних та гігієнічних виробів. Верстат розроблений з метою забезпечення мінімальних простоїв, високого виходу продукції та надійної тривалої експлуатації. Розрізувальний верстат для нетканих матеріалів був створений для сучасної промисловості нетканих матеріалів, оскільки забезпечує точне й стабільне перетворення рулонів нетканих матеріалів на полотна різної ширини за допомогою регульованої ножової системи та автоматичного контролю натягу. Крім того, він призначений для перетворення як легких, так і важких нетканих матеріалів з мінімальним спотворенням волокон. Для мінімізації вібрацій під час роботи розрізувального верстата використовується міцна рама, інтегрована система виявлення країв захищає операторів, а блокувальні пристрої безпеки відповідають місцевим стандартам безпеки. Розрізувальний верстат забезпечує операторам зручний інтерфейс «людина–машина» (HMI), що дозволяє швидко налаштовувати параметри, регулювати відстань між ножами, а також відстежувати й коригувати натяг, швидкість та діаметр рулону в реальному часі під час виробництва для досягнення оптимальної продуктивності. Розрізувальний верстат може працювати з різними конфігураціями осередків та намотування, що робить його ідеальним для виробництва медичних, будівельних та гігієнічних виробів. Крім того, розрізувальний верстат розроблений для забезпечення високого виходу продукції, мінімальних простоїв та надійної продуктивності протягом тривалого терміну експлуатації.
Отримати цитату

Переваги машини для розрізання нетканих матеріалів

Високоточне розрізання

Наша операція розрізання використовує надгострі леза та систему керування натягом у замкненому контурі, щоб забезпечити сталу ширину розрізів на всіх рулонах із мінімальним утворенням заусенців по краях та зміщенням волокон; наша система розрізання забезпечує однакову товщину й вирівнювання при високих швидкостях, що зменшує відходи виробництва та необхідність доопрацювання.

Універсальна обробка матеріалів

Ця машина створена для обробки ширшого спектра нетканих матеріалів, ніж будь-коли раніше; вона здатна обробляти продукцію з різною масою одиниці площі, різною текстурою та різним діаметром рулонів. Швидка й проста настройка машини також дозволяє оперативно змінювати розмір осереддя (core) за потреби та забезпечувати гнучкість виробничої лінії шляхом заміни модульних систем розмотування та намотування без необхідності дорогих переобладнань. Машина оснащена для обробки різноманітних нетканих матеріалів із різною масою одиниці площі, текстурою та діаметром рулонів; вона дозволяє швидко налаштувати її під ваші потреби за допомогою регульованих осереддь (cores) та модульної системи розмотування/намотування для скорочення часу простою, підвищення часу роботи обладнання та підтримки кількох виробничих ліній без високих витрат на дорогий процес переобладнання.

Висока продуктивність і автоматизація

Інтегровані контролери ПЛК використовуються для синхронізації руху ножа, натягнення та швидкості намотування, що забезпечує безперервний процес. Сервоприводи забезпечують точне позиціонування та швидке прискорення. Автоматичні системи повторного поєднання відходів та підрахунку партій значно зменшують необхідність втручання оператора, забезпечуючи плавний хід виробничого процесу та передбачуваний випуск продукції, як описано вище.

Низьке обслуговування та ефективність витрат

Розробка надійної механічної системи зі змінними компонентами та передовими засобами діагностики несправностей дозволяє мінімізувати час простою (тобто зменшити обсяг технічного обслуговування) та знизити витрати, пов’язані з цим періодом. Крім того, у системі застосовуються найновіші технології, зокрема довговічні підшипники, які легко замінювати, ефективні двигуни та низька загальна вартість володіння, а також досягається найшвидший термін окупності інвестицій завдяки збільшенню добового випуску продукції.

Машина для розрізання неплотовин

Цей верстат є верстатом для розрізання нетканих матеріалів, створеним для підтримки операцій як конвертерів, так і виробників у процесах обробки матеріалів типу спанбонд, мелтбловн та SMS. Він має надійну раму важкого типу з точними ножовими вузлами, програмованими зонами натягу, сервопривідними намотувачами та сучасним інтерфейсом оператора. Система натягу працює за замкненим циклом із зворотним зв’язком від маятникових важелів та тензодатчиків, забезпечуючи постійний натяг полотна під час заміни рулонів, що зменшує подовження та ушкодження кромок навіть найделікатніших тканин. Тримачі ножів легко регулюються, що дозволяє швидко переходити від вузького до широкого розрізання без утрати безпеки чи точності. Розмотувачі та намотувачі підтримують розміри осередків від 1" до 6", а також мають варіанти безосереднього (coreless) намотування; на замовлення доступне регулювання крутного моменту намотування та програмовані налаштування гальм для адаптації профілю намотування під вимоги наступних технологічних ланок. Засоби безпеки включають аварійні кнопки зупинки, світлові завіси та блокувальні пристрої на всіх дверцятах доступу до верстата. Додатковими опціями для верстата є вбудована друкова система, перфорація, поздовжнє насічення та автоматичне з’єднання рулонів — це дозволяє ще більше інтегрувати виробничий процес. Система керування базується на рецептурах: вона зберігає всі налаштування, реєструє дані виробництва та надає повідомлення про передбачуване технічне обслуговування. Загалом, цей верстат забезпечує надійну роботу на всіх швидкостях, гарантує високоякісне розрізання та максимізує ефективність використання матеріалів і продуктивність для багатьох виробників нетканих матеріалів у великих обсягах, які використовують один верстат. Цей верстат для розрізання нетканих матеріалів був розроблений для виконання конвертерних і виробничих функцій при обробці тканин типу спанбонд, мелтбловн та SMS. Верстат має міцну раму, виготовлену для витримування інтенсивної експлуатації, і оснащений точними ножовими вузлами, програмованими зонами натягу, сервопривідними намотувачами та сучасним інтерфейсом оператора. Натяг полотна контролюється за замкненим циклом із використанням зворотного зв’язку від маятникових важелів та тензодатчиків, що забезпечує постійний натяг полотна під час заміни рулонів. Це усуває подовшення та ушкодження кромок під час конвертації або виробництва більш делікатних тканин. Тримачі ножів легко регулюються, що дозволяє швидко змінювати ширину розрізання від вузької до широкої без утрати безпеки чи точності. Розмотувачі та намотувачі забезпечують виробництво рулонів з осередками розміром від 1" до 6", а також мають варіанти безосереднього (coreless) намотування. Ці розмотувачі/намотувачі мають опціональне регулювання крутного моменту намотування та програмовані налаштування гальм для задоволення вимог до профілю намотування наступних технологічних ланок. Засоби безпеки верстата включають аварійні кнопки зупинки, світлові завіси та блокувальні пристрої на всіх дверцятах доступу до верстата. Крім того, за бажанням можна додати такі опційні аксесуари, як вбудована друкова система, перфорація, поздовжнє насічення та автоматичне з’єднання рулонів — це дозволяє ще більше інтегрувати виробничий процес. Система керування верстатом базується на рецептурах: вона зберігає всі налаштування й історичні дані виробництва, а також надає повідомлення про передбачуване технічне обслуговування. Отже, цей верстат забезпечує стабільну роботу на всіх швидкостях виробництва, високоякісне розрізання та максимальну ефективність використання матеріалів і продуктивність для великої кількості виробників нетканих матеріалів у великих обсягах, які використовують один верстат.

Питання та відповіді щодо машини для розрізання нетканих матеріалів

Які матеріали може розрізати машина?

Машина призначена для розрізання будь-яких типів нетканих матеріалів, зокрема спанбонду, мелтблауну, SMS, композитних матеріалів тощо. Обладнання обробляє широкий спектр матеріалів із різною масою на одиницю площі, текстурою та вмістом вологи. Деякі додаткові конфігурації можна встановити для мінімізації деформації кромок при роботі з ніжними плівками, покритими або спеціально обробленими тканинами.
Залежно від типу, машини доступні в широкому діапазоні ширин полотна — від дуже малих діаметрів до багатьох метрів у ширину; максимальний діаметр розмотування зазвичай становить близько 1000 мм. Щодо намотування, машина здатна обробляти такий самий діапазон розмірів, як і при розмотуванні; використання кількох програмованих зон натягу забезпечує стабільність під час швидкої зміни між процесами розрізання та намотування.
Деякі приклади ключових засобів безпеки — це пристрої аварійного зупинення, оптичні датчики безпеки, блокувальні пристрої на дверцятах доступу та захисні огорожі навколо обертових ножів, які постійно встановлені на машині, щоб запобігти доступу операторів до небезпечних рухомих частин під час роботи машини. Крім того, інтерфейс людина–машина (HMI) нагадує оператору про необхідність правильно виконати процедуру блокування/позначки перед проведенням будь-якого технічного обслуговування машини. У разі будь-якої аномальної роботи автоматично активується функція зупинки для захисту як оброблюваного матеріалу, так і операторів, які працюють поблизу обладнання. Пристрої аварійного зупинення, оптичні датчики безпеки та блокувальні пристрої на дверцятах доступу — це одні з найважливіших засобів безпеки, передбачених у конструкції машини. Захисні огорожі захищають операторів від обертових ножів. Крім того, інтерфейс HMI запобігає травмуванню операторів, нагадуючи їм про необхідність використання відповідних засобів блокування перед проведенням технічного обслуговування. Автоматична зупинка машини при виявленні аномалії сприяє мінімізації пошкодження матеріалів і запобігає травмуванню операторів під час роботи машини. Пристрій використовує різноманітні заходи безпеки, зокрема пристрої аварійного зупинення, датчики безпеки зі світловими променями, системи блокування для дверцят доступу та захисні екрани навколо обертових лез. Наприклад, оператор завжди повинен виконати відповідну фізичну процедуру блокування перед проведенням будь-якого технічного обслуговування машини. Крім того, машина автоматично зупиняється при виникненні будь-яких розладів у роботі, що запобігає пошкодженню оброблюваних матеріалів і травмуванню операторів. На машині передбачено низку заходів безпеки, зокрема пристрій аварійного зупинення, оптичні датчики безпеки, блокувальні пристрої на всіх дверцятах доступу та захисні огорожі навколо всіх обертових ножів. Перед проведенням технічного обслуговування інтерфейс HMI нагадує користувачеві про необхідність виконання процедур блокування/позначки згідно з інструкціями. У разі виявлення аномального стану система автоматично зупиняє роботу машини, щоб запобігти пошкодженню матеріалів і забезпечити безпеку операторів під час експлуатації.
Так, до верстатів можна додати опційні модулі, що забезпечують вбудований друк, перфорацію та контроль відстані між перфораційними отворами. Це дозволяє виконувати додаткове перетворення матеріалу з доданою вартістю без необхідності додаткової обробки, зберігаючи при цьому точність розрізання верстата й забезпечуючи високу точність кінцевого продукту та повну прослідковість якості розрізання завдяки синхронізованим системам приводу.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000