Hãy tưởng tượng bạn là một cuộn vật liệu khăn, vừa được cuộn ra từ cuộn lớn và sẵn sàng được chuyển hóa thành hình dạng cuối cùng. Tại các cơ sở sản xuất tốc độ cao của TEPT (Công ty TNHH Công nghệ Trong suốt Tô Châu), quá trình chuyển hóa bạn thành sản phẩm cao cấp bắt đầu bằng một đường cắt. Cắt chính xác là bước đầu tiên trong nhà máy thông minh. Khi mép của bạn lệch chỉ một hoặc hai milimét, quá trình viền bốn cạnh và gập tự động bằng robot sẽ bị sai lệch, dẫn đến tăng tỷ lệ sản phẩm loại B và lãng phí vật liệu.
Là một Doanh nghiệp Nhỏ và Vừa Quốc gia thuộc chương trình ‘Chuyên sâu và Tinh xảo’, TEPT đã đổi mới trong lĩnh vực cắt khăn, vượt xa việc sử dụng dao và lưỡi cắt truyền thống để hướng tới công nghệ cắt đồng nhất 100% nhờ trí tuệ nhân tạo (AI), áp dụng cho cả sản phẩm cotton và sợi siêu mịn.
Cắt vật liệu khăn lau là một thách thức. Khác với vải cotton dùng cho quần áo, vải khăn lau loại xù (terry cloth) dày, co giãn và có xu hướng 'trượt' khi lưỡi dao tiếp xúc với nó. Các thiết bị cắt thông thường thường gặp phải:
Nén lớp sợi xù: Các vòng sợi có thể khiến lưỡi dao cơ học lệch hướng và để lại mép cắt không đều.
Tính co giãn: Nếu không được căng đúng cách, vật liệu có thể co lại hoặc giãn ra sau khi cắt, ảnh hưởng đến kích thước sản phẩm.
Xơ rối: Vật liệu sợi siêu mịn và vải cotton xoắn thấp có thể nhanh chóng bị xơ rối ngay sau khi cắt.
Các máy cắt độ chính xác cao của TEPT kết hợp công nghệ cơ khí và quang học để khắc phục những thách thức này.
Đến năm 2026, một máy cắt chỉ có khả năng đo chiều dài sẽ trở nên lỗi thời. Hệ thống cắt của TEPT sử dụng nhiều loại cảm biến để phân tích cấu trúc vật liệu theo thời gian thực.
Nhận diện vòng sợi xù (Phát hiện khe hở)
Khăn chất lượng cao có các phần "phẳng" nằm giữa mỗi đơn vị khăn, tạo thành kênh rõ ràng để cắt.
Nguyên lý hoạt động: Cảm biến phát hiện sự thay đổi mật độ vật liệu ở cấp độ vi mô.
Lợi ích: Lưỡi cắt tiếp xúc chính xác vào giữa phần dệt phẳng, giúp bảo toàn việc cắt xơ vòng và duy trì tính thẩm mỹ của mép khăn.
Theo dõi hoa văn bằng thị giác AI
Khăn họa tiết Jacquard hoặc khăn có viền đòi hỏi nhiều hơn chỉ đo chiều dài, bởi vật liệu có thể bị cong vênh hoặc lệch hướng trong quá trình sấy.
Công nghệ sử dụng: Một camera độ phân giải cao đọc hoa văn và viền theo thời gian thực.
Lợi ích: Bộ xử lý AI bù trừ độ lệch bằng cách điều chỉnh góc cắt tức thời. Nhờ đó, các viền luôn song song với cạnh cắt — yêu cầu then chốt đối với khăn cao cấp.
TEPT cung cấp nhiều module cắt khác nhau, có thể lựa chọn dựa trên loại vật liệu và mục tiêu sản xuất.
Lưỡi cắt cơ học tốc độ cao Đối với sản xuất khăn bông khối lượng lớn, cắt cơ học là lựa chọn kinh tế nhất. TEPT sử dụng lưỡi dao xoay hoặc lưỡi dao dao động làm bằng cacbua vonfram. Lý do: Những lưỡi dao này cứng hơn thép thông thường và duy trì độ sắc bén sau hàng triệu lần cắt. Cách thức hoạt động: Các máy cắt cơ học được sử dụng trong dây chuyền may bốn cạnh của TEPT được đồng bộ hóa với bánh xe dẫn vải để đảm bảo cắt không gây căng kéo.
Cắt bằng tia laser (Chuyên gia về vải sợi siêu mịn) Vải sợi siêu mịn — một hỗn hợp của polyester và polyamide — có xu hướng bị xơ rách mạnh. Quy trình: Một chùm tia laser CO2 tập trung làm bay hơi các sợi vải trong quá trình cắt. ‘Việc hàn kín’: Năng lượng laser ngay lập tức làm đông kết mép vật liệu. Kết quả đạt được: Nhiều sản phẩm vải sợi siêu mịn có mép cắt mượt đến mức không còn cần viền gấp (hem), giúp tiết kiệm thời gian sản xuất và chỉ may.
Cắt Siêu âm Khăn y tế và phẫu thuật đòi hỏi độ sạch và độ mềm cao nhất. Cắt siêu âm dựa vào chuyển động lưỡi dao tần số cao để 'rung' xuyên qua các sợi. Ưu điểm: Tạo ra mép cắt mềm, không gây mài mòn, không làm đổi màu hay cacbon hóa do nhiệt, lý tưởng cho các ứng dụng y tế/phẫu thuật nghiêm ngặt, không xơ.
Quá trình cắt khăn sinh ra nhiều bụi xơ hơn hầu hết các quy trình dệt may khác. Nếu không được bảo trì đúng cách, bụi xơ này sẽ tích tụ thành "lớp đệm", gây quá nhiệt động cơ và làm cùn lưỡi dao.
Làm sạch bằng khí nén áp suất cao: Thổi sạch khoang chứa lưỡi dao mỗi 4 giờ.
Thay thế lưỡi dao: Ngay cả với các hệ thống tự mài sắc, lưỡi dao vẫn cần được kiểm tra hàng ngày để phát hiện các vết nứt vi mô gây hiện tượng "vướng" vào các vòng xù của vải khăn.
Hiệu chuẩn cảm biến: Lớp bụi tích tụ trên cảm biến hồng ngoại có thể dẫn đến hiện tượng "cắt ảo". Hãy lau sạch thấu kính quang học bằng dung dịch chống tĩnh điện một lần mỗi ca.
Việc cắt chính xác là nền tảng tạo nên chiếc khăn bền bỉ. Khi máy tạo ra đường cắt sạch và thẳng, công đoạn viền sau đó sẽ nhanh hơn, lực căng chỉ đồng đều hơn và sản phẩm cuối cùng trông "cao cấp" hơn trong mắt người tiêu dùng. Năm 2026, việc đầu tư vào công nghệ cảm biến cọc tự động và bàn ổn định bằng chân không là cách hiệu quả nhất để loại bỏ sai sót do con người và thúc đẩy lợi nhuận nhà máy.
Được trang bị công nghệ điều hướng bằng nam châm tiên tiến, phương tiện tự hành đảm bảo việc bám theo đường đi chính xác và vận hành ổn định.
Xe giao hàng tự động này được trang bị công nghệ định vị bằng từ trường và được thiết kế để tích hợp liền mạch với các dây chuyền sản xuất.
Với công nghệ tự động hóa tiên tiến, máy gấp gạc này đảm bảo việc gấp chính xác, chất lượng đồng đều và vận hành trơn tru.
Máy gấp gạc là giải pháp hiệu suất cao được thiết kế cho sản xuất tự động các sản phẩm gạc y tế.
Máy cắt và may băng y tế hoàn toàn tự động này tích hợp chính xác các công đoạn cắt, may và gắn miếng dán dính (Velcro) thành một quy trình liền mạch duy nhất.
EN