Машина за производство на бански кърпи | Автоматично производство с висока скорост

EN EN
Започнете проектиране

Обзор на машината за производство на бански кърпи

Високопроизводителната машина за производство на бански кърпи позволява създаването на памучни кърпи с петълчи (тери) без значително количество ръчен труд благодарение на своята автоматизация. Машината за производство на бански кърпи се състои от различни компоненти, които работят заедно — включително подаване на платно към устройство за образуване на петълчи, обрязване на петълчите, придаване на финална пухкава повърхност („nap finish“), боядисване на готовия продукт и изрязване на всяка отделна кърпа. Автоматизираната система за производство на бански кърпи осигурява ефективен метод за производство на терикотажни, меки и пухкави кърпи с минимално количество ръчен труд. Машината е способна да извърши целия производствен процес за изработка на кърпи — от разтоварване на влакното до завършване на изрязаната кърпа — в един непрекъснат цикъл, като осигурява постоянна височина и ширина и позволява използването на различни видове платна с постоянна ширина и височина при почти всеки темп на производство. PLC-управлението на тази машина е проектирано с изключително точни и повтаряеми движения чрез използване на сервоелектродвигатели, а потребителският интерфейс е сензорен екран, което гарантира изключително стабилна производствена система. Системата за производство на бански кърпи е проектирана така, че да заема минимално пространство и да има най-здрава конструкция, като в същото време осигурява най-лесното обслужване на машината. Този тип машина за производство на кърпи е предназначен за големи текстилни предприятия и е подходящ за глобално разпространение.
ПОЛУЧИ ОФЕРТА

Преимущества на машината за производство на бански кърпи

Висока производителност

Кратки цикли и последователен контрол на опън осигуряват високоскоростно производство на кърпи от машината. Точността на сервомоторите позволява оптимизирано подаване, рязане и довършване на плюшени кърпи, което води до по-малко дефекти. Модулната конструкция позволява лесно разширяване на производствената линия, както и по-кратки периоди на спиране, което общо взето значително увеличава общия изход на фабриката.

Постоянно високо качество и еднороден плюш

Чрез интегрирани сензори за качество може да се измерва в реално време опънът на платното, височината на плюша и краищата му. Автоматично се правят корекции върху платното, за да се гарантира еднородност на петлите и шарките по цялата ширина на платното, като по този начин се получават кърпи с постоянна мекота, тегло и външен вид — това води до по-малко бракувани кърпи и намалява необходимостта от следпроизводствена обработка.

Гъвкави височини на плюша и различни видове платна

Възможно е да се превключва между различни видове кърпи (например, памучни кърпи с петел, копринени кърпи, кърпи от смесени тъкани) много бързо (за няколко минути), като се използва една и съща машина, която поддържа множество различни височини на петела и типове тъкани, като времето, загубено при преминаването от един продукт към друг, се намалява до абсолютния минимум. Производителите могат да постигнат това чрез бързо сменяеми инструменти, регулируеми игли или валяци за петела и програмируеми рецепти. Производителите могат бързо да превключват между памучни кърпи с петел, копринени кърпи или кърпи от смесени тъкани, като използват регулируемите игли или валяците за петела на системата и методите за бързо сменяеми инструменти. Те могат да превключват напред-назад между различни видове кърпи за няколко минути, като запазват същото ниво на качество при всяко производство.

Ниско поддържане и лесно обслужване

Дизайнът е с издръжлива конструкция, използва често срещани и модулни части. Това помага за намаляване на разходите чрез по-ниски текущи разходи за поддръжка и сервиз. Техниците могат да предварително планират сервизните си интервенции благодарение на централизирана система за смазване, автоматични проверки и прогнозиращи предупреждения преди възникване на повреда. Устройството също има ниско потребление на разходни материали и прости процедури за почистване, което осигурява максимално време на работа и по-дълъг срок на експлоатация на производствената единица.

Машина за производство на бански кърпи

Автоматична машина за напречна рязка на памучни кърпи ВИЖ ДЕТАЙЛИ

Автоматична машина за напречна рязка на памучни кърпи

Машина за шиене на многочастни кърпи ВИЖ ДЕТАЙЛИ

Машина за шиене на многочастни кърпи

Машина за ушиване на знамена според дължина ВИЖ ДЕТАЙЛИ

Машина за ушиване на знамена според дължина

Машина за сгъване на хирургически кърпи ВИЖ ДЕТАЙЛИ

Машина за сгъване на хирургически кърпи

Машината за производство на бански кърпи използва приятелски ориентиран човеко-машинен интерфейс (HMI), който помага на операторите да настройват своите рецепти, както и да конфигурират параметри и диагностицират неизправности. Тя е оборудвана с програмируем контролер (PLC), който управлява последователността от операции, свързани с размотаването, образуването на петли, финиширането на плюша, прането, сушенето и навиването на платното. Всички компоненти работят синхронно благодарение на синхронизираното движение, осигурявано от PLC. Машината използва и онлайн мониторинг, сервоприводи с повишена енергийна ефективност и опционално оборудване за възстановяване на топлината, което помага за намаляване на експлоатационните разходи. Модуларната конструкция позволява рамката да поддържа различни широчини на платнени ленти и дължини на кърпите, докато автоматичното рязане по ръбовете и проследяването чрез баркодове помагат за идентифициране на всяка отделна кърпа. Системата за плюш има два ролера с регулируема височина от 5 мм до 22 см, което позволява получаване на различни текстури и постоянна плътност на готовите кърпи. Обширният списък с мерки за безопасност включва защитени достъпи, аварийно спирачно устройство и отказоустойчиви блокировки. Поддръжката на машината е лесна, тъй като тя е със сменяеми защитни панели, всички фиксиращи елементи са от един и същ тип/размер и машината лесно се разглобява. Машината предлага на производителите възможност да увеличат или адаптират капацитета си чрез добавяне на допълнителни паралелни линии или хранителни единици, което позволява бързо разширяване на производствения капацитет без необходимост от големи промени в съществуващите им производствени помещения. Накратко, тя притежава способността да осигурява дълъг жизнен цикъл на производство на кърпи с постоянно качество, да запазва компактни габарити и да създава ефективна производствена среда, което я прави идеален избор за съвременното текстилно производствено предприятие. Машината за производство на бански кърпи има потребителски приятелски човеко-машинен интерфейс (HMI), който позволява на операторите да настройват рецепти, конфигурират параметри и да диагностицират неизправности. Машината е оборудвана с програмируем контролер (PLC), който автоматично управлява последователността от операции, при които платното се размотава от подаващата ролка, образува петли, завършва плюша, се пере, суши и навива отново. PLC осигурява синхронизирано движение за всички компоненти на машината, така че те да работят като едно цяло. Освен управлението чрез PLC, машината използва онлайн мониторинг, сервоприводи за повишена енергийна ефективност и опционални устройства за възстановяване на топлината, които помагат за намаляване на експлоатационните разходи, свързани с производството на бански кърпи. Благодарение на модуларната конструкция на рамката, тя може да поддържа различни широчини на платнени ленти и дължини на кърпите, а автоматичното рязане по ръбовете и използването на баркодове за проследяване помагат за индивидуално идентифициране на всяка кърпа. Двуролерната система за плюш позволява регулиране на височината от 5 мм до 22 см, осигурявайки разнообразни текстури и еднаква плътност на готовите кърпи. Включени са множество мерки за безопасност, включително защитени достъпи, аварийно спирачно устройство и отказоустойчиви блокировки. Конструкцията на машината улеснява поддръжката (например: сменяеми капаци; всички фиксиращи елементи са от един и същ тип/размер; лесно разглобяване). Производителите могат да използват машината, за да увеличат или намалят производствения си капацитет чрез добавяне на допълнителни паралелни производствени линии и/или хранителни единици към съществуващите си производствени мощности за бански кърпи, което позволява бързо разширяване на производствените възможности с минимални или никакви промени в съществуващите им производствени помещения. Обобщено, машината за производство на бански кърпи ще осигури на производителите дълготрайно производство на висококачествени кърпи с постоянно качество; компактни габарити; и ефективна текстилна производствена операция. Системата за производство на бански кърпи е оснащена с потребителски приятелски HMI, който улеснява операторите при настройка на рецепти и параметри, както и при диагностициране на неизправности. Програмируемият контролер (PLC), вграден в машината, отговаря за управлението на движението на платното през всички процеси – от размотаването му, образуването на петли, финиширането на плюша, прането и сушенето до окончателното навиване обратно на ролка. Освен синхронизираното движение, осигурявано от PLC, движението на всеки компонент е координирано с останалите. Машината освен това предоставя онлайн мониторинг, повишена енергийна ефективност чрез използване на сервоприводи и опционални системи за възстановяване на топлината, за намаляване на общите експлоатационни разходи. Благодарение на модуларната конструкция на рамката, машината може да поддържа различни широчини на платнени ленти и дължини на кърпите, произведени с нея; това става възможно чрез индивидуално автоматично рязане по ръбовете и проследяване чрез баркодове на произведените кърпи. Уникалната система за плюш използва два ролера за регулиране на височината от 5 мм до 22 см, което позволява получаване на различни текстури и постоянна плътност на готовите продукти. Машината включва няколко мерки за безопасност, като защитени достъпи, аварийно спирачно устройство и отказоустойчиви системи за блокировка. Поддръжката е улеснена чрез наличието на сменяеми защитни панели и факта, че всички фиксиращи елементи са от един и същ тип и размер, което позволява бързо разглобяване и замяна. Производителите ще имат възможност да разширят производствения си капацитет чрез добавяне на още една паралелна линия или хранителни единици за производство на кърпи, без да се налага значителна модификация на съществуващите им производствени мощности. Накратко, машината ще осигури дълготрайно производство на кърпи с постоянно качество, ще работи с минимални изисквания към занимания пространство и ще създаде ефективна производствена среда, което я прави идеален избор за всяко съвременно текстилно производствено предприятие. Приятелски ориентираният човеко-машинен интерфейс (HMI) се използва за помощ на операторите при настройка на параметрите на рецептите и диагностициране на неизправности в машината. Програмируемият контролер (PLC) управлява процедурата на всяка операция в последователността от размотаване, образуване на петли, плюширане, пране, сушене и навиване на платното. PLC осигурява синхронизирано движение на всички компоненти. Освен синхронизацията чрез PLC, модуларната конструкция на рамката позволява използването на различни широчини на платнени ленти и дължини на кърпите. Също така, има система за рязане по ръбовете за автоматично отрязване и проследяване чрез баркодове за всяка кърпа. Има два ролера за плюш с регулируема височина и различни нива на плюширане (от 5 мм до 22 см), което води до получаване на различни финишни повърхности и постоянна плътност на готовите кърпи. Предоставени са различни мерки за безопасност, като защитени достъпи, аварийно спирачно устройство и отказоустойчиви блокировки. Поддръжката е опростена чрез използване на сменяеми защитни капаци, всички фиксиращи елементи са от един и същ тип и размер, както и бързо разглобяване на машината. Производителите могат бързо да увеличат или модернизират производствения си капацитет чрез добавяне на допълнителни паралелни линии или хранителни единици, без да се налага основна модификация на съществуващите им производствени мощности. Следователно, машината осигурява дългосрочна ефективност през целия производствен цикъл на кърпите. Тя също така намалява общите производствени разходи чрез компактна конструкция и ефективна производствена среда. Тези фактори правят машината идеално допълнение към съвременното, високотехнологично текстилно производствено предприятие.

Често задавани въпроси за машина за производство на бански кърпи

Какви платове и типове кърпи може да обработва тази машина?

Машината за производство на бански кърпи обработва терикот, смесени платове и леки плетени материали, които обикновено се използват за производство на бански кърпи. Машината е регулируема, за да обработва различни типове странични шевове, включително различни височини на пиле, ширина и текстура (например терикот с петли, велур и плюш), като при това осигурява постоянна плътност както във вътрешността, така и по ръбовете на производените изделия.
Конфигурацията на модела и ширината на платното са фактори, които определят производствената мощност на машината. Линиите могат да произвеждат няколкостотин кърпи/час при непрекъснато функциониране. Машината разполага с поддръжка за високоскоростни цикли, прецизен контрол върху напрежението и бързи промени на настройките; следователно тя осигурява ефективно и последователно производство на множество типове кърпи.
Двигател с инверторно управление и умна система за терморегулация оптимизира енергийното потребление и намалява сметките за електроенергия. Редовното поддържане включва смазване, регулиране на напрежението на ремъка и калибриране на сензорите. Модуларната конструкция позволява бързо заместване на компоненти, по-дълго време на работа и по-лесно обслужване без необходимост от специални инструменти (в сравнение с предишните поколения). Използването на двигател с инверторно управление и интелигентна терморегулация стандартизира енергопотреблението и намалява разходите за електроенергия. Редовното поддържане включва смазване, регулиране на напрежението на предавателния ремък и калибриране на сензорите. Благодарение на модуларната конструкция компонентите могат да се заменят бързо, което води до по-малко просто стояне и по-лесно обслужване (в сравнение с предишните поколения), без нужда от специални инструменти. Двигател с инверторно управление и умна система за терморегулация оптимизира начина на използване на електроенергия и намалява ежедневните разходи за електроенергия. За да работят ефективно двигателите с инверторно управление, е необходимо редовно профилактично поддържане — включва проверка на смазването на двигателя, осигуряване на правилно напрежение на ремъка и калибриране на сензорите. Поради модуларната конструкция на двигателя много от неговите компоненти могат да се заменят бързо, което означава по-голяма потенциална продължителност на работа и по-лесно обслужване; за разлика от по-старите поколения двигатели, техникът не се нуждае от специални инструменти за извършване на рутинно поддържане. Интегрираната в двигателите с инверторно управление система за умна терморегулация осигурява максимална икономия на енергия и намаляване на разходите за електроенергия. Плановото рутинно поддържане включва смазване, задаване на правилното напрежение на ремъка и калибриране на сензорите. Модуларно конструираните компоненти осигуряват ефективно използване на доставките и търсенето, което прави замяната на износени или повредени части по-лесна и по-бърза, увеличавайки времето на работа (или намалявайки просто стоянето), тъй като за извършване на ремонтни работи не се изискват специализирани инструменти (по-добре в сравнение с предишните поколения). Използването на двигател с инверторно управление и интелигентна система за терморегулация е метод за по-ефективно използване на енергията, който води до по-ниски разходи за електроенергия. Редовното планово поддържане включва смазване на подвижните части, осигуряване на правилно напрежение на ремъка и проверка дали сензорите са правилно калибрирани. Двигателите имат модуларна конструкция, която позволява бързо и лесно заместване на компоненти. Двигател с инверторно управление и интелигентно регулиране на температурата помага за спестяване на енергия и намаляване на сметките за електроенергия. Редовно се извършват различни видове услуги, включващи прилагане на смазка, регулиране на напрежението на ремъка и калибриране на компонентите със сензори. Модуларната конструкция осигурява бързо и лесно заместване на части, като подобрява обслужваемостта и времето на работа (в сравнение с по-старите поколения системи за управление), а също така не изисква специализирани инструменти за обслужване.
Разбира се! Машините за производство на бански кърпи се предлагат в различни размери и могат да се изпълняват по-големи или по-малки. Някои от машините са толкова компактни, че можете да ги използвате дори в гаража си, докато други представляват цели линии от машини, подредени една след друга (многолинейна система), предназначени за производствени линии в складови помещения. Машината може да се модернизира по модулен начин и да се използва за офлайн програмиране, както и да разполага с възможности за дистанционна диагностика; това прави възможно постепенното увеличаване на производствената мощност с течение на времето, без да се причиняват значителни прекъсвания в производствения процес в текущите обекти. Машината за производство на бански кърпи има мащабируема конструкция, което означава, че съществуват по-малки модели, проектирани специално за малки работилници, както и по-големи многолинейни версии. Конструкцията ѝ позволява модулно разширяване, офлайн програмиране на производствените изисквания на оборудването и дистанционно диагностициране, като по този начин се осигурява увеличаване на производствената мощност с течение на времето, без да се налага извършване на големи реконструкции в обекта, където машината е инсталирана.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000