Машина за производство на кърпи | Високоскоростна, автоматична плетка и боядисване

Общ преглед на машината за производство на кърпи

Този тип машина е способен да произвежда всички видове кърпи от памук и/или смеси от памук и полиестер на индустриално ниво. Процесът използва множество производствени стъпки (подготовка на утъка, тъкане, боядисване и отделна обработка), всички извършвани по една и съща производствена линия, което минимизира допълнителното ръчно обработване и намалява простоите. Машината е оснастена с интелигентна система за управление, включваща автоматични задвижвания за контрол на опънa, инспекция на платовете и енергоспестяващи задвижвания, които гарантират постоянство на качеството, висока продуктивност, ниски разходи за труд и високоскоростен изход. Машината за производство на кърпи може да произвежда всички видове кърпи, включително банни, ръчни и спортни кърпи, с множество различни параметри за настройка (плътност на тъкане, петелна повърхност, ръбове и др.).
Получете оферта

Предимства на машината за производство на кърпи

Висока производителност и автоматизация

Това оборудване произвежда крайния продукт с високо качество, като осигурява автоматично подаване на прежда, тъкане, боядисване и отделна обработка, което минимизира необходимостта от присъствието на човешки оператори по време на всички производствени стъпки.

Постоянно високо качество и по-малко отпадъци

Фокусът на тази система е да гарантира висока степен на цялостност на платното, като осигурява постоянно контролирано напрежение, автоматизация на процесите за инспекция и последователен бояджийски опит за продуктите.

Гъвкавост и персонализация

Гъвкавостта в конструкцията, предоставена от машината, позволява бързи и лесни промени в типа кърпа, калибъра, плетката, височината на пилето и ръбовете.

Енергийна ефективност и оперативни спестявания

Чрез използване на ефективни задвижващи системи, както и регенеративно спиране и оптимизирано термично управление, тези типове машини осигуряват минимално енергопотребление при максимална производителност.

Машина за производство на кърпи

Машината за производство на кърпи е проектирана и произведена като един завършен производствен комплекс, който ви позволява да създавате различни типове и стилове кърпи. Машината включва високоточни процеси на плетене по дължина или тъкане, заедно с бояджийска зона, обгаряне, мерцеризиране, пилуване, каландриране, пране и финиширане, организирани в една затворена циклична система. Можете да конфигурирате своята производствена линия – от основна линия за бански кърпи до премиум линия за спортни кърпи с различна тежест на платовете, височина на пилата и стилове на ръбовете – чрез добавяне на различни елементи към базовия дизайн на машината, така че да изберете най-подходящото решение според вашите изисквания.

Допълнителните компоненти и функции, добавени към базовата машина, осигуряват автоматично управление на преждата чрез сервоприводни намотки и утъчнения, за да се постигне постоянна плътност на платното; цифров контрол на температурата и влажността за устойчиво оцветяване; както и система за инспекция в реално време, базирана на компютърно зрение, за идентифициране на тъкачни дефекти, грешки в утъчнението и цветови отклонения по време на работа на машината. Машината включва приводи с възстановяване на енергия и интелигентно планиране, за да се максимизира непрекъснатостта на работата ѝ, да се намали отпадъкът от производството и да се намалят разходите за енергия. Операторът има предимство от използването на удобен за потребителя интерфейс (HMI) с насочващи инструкции за поддръжка и възможност за дистанционна диагностика.

Често задавани въпроси за машина за производство на кърпи

Какви видове кърпи може да произвежда тази машина?

Произведените кърпи могат да се използват като банни, ръчни, лицеви и спортни кърпи с множество видове плетка и височина на пилето, тегло, граници и ръбове, които операторът може да настройва по всяко време чрез програмируемите функции, вградени в машината.
Въпреки че нивата на производство зависят от суровините, предвижда се минимално прекъсване по време на процеса на зареждане.
Рутинното поддържане включва почистване, смазване или нанасяне на смазка върху подвижните части, инспекция на ремъци/шестеренки и калибриране на сензори.
За гарантиране на качеството са внедрени системи, които осигуряват правилния контрол върху опъването на автоматизираните машини и извършват инспекции в реално време на платовете, за да се гарантира качеството.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000