Машина для виробництва рушників | Високошвидкісна, автоматична ткацька та фарбувальна

Огляд машини для виробництва рушників

Цей тип машини здатний виробляти всі види рушників із бавовни та/або сумішей бавовни й поліестеру на промисловому рівні. У процесі використовується кілька технологічних операцій (підготовка основи, ткацтво, фарбування та оздоблення), які виконуються на одній лінії, що мінімізує зайве оброблення матеріалу та скорочує простої. Машина оснащена інтелектуальною системою керування з автоматичними приводами для регулювання натягу, контролю тканини та енергозберігаючими приводами, що забезпечує стабільну якість продукції, високу продуктивність, низькі трудомісткість та високошвидкісне виробництво. Машина для виробництва рушників здатна виготовляти всі види рушників — банних, ручних та спортивних — з різними параметрами налаштування (щільність, петельна ворса, обробка країв тощо).
Отримати розрахунок

Переваги машини для виробництва рушників

Висока продуктивність і автоматизація

Це обладнання виробляє високоякісну кінцеву продукцію, забезпечуючи автоматичну подачу пряжі, ткацтво, фарбування та оздоблення, що мінімізує необхідність перебування операторів під час усіх виробничих процесів.

Стабільна якість і менші відходи

Основна мета цієї системи — забезпечити високий рівень цілісності тканини шляхом постійного контролю натягу, автоматизації процесів інспекції та забезпечення стабільного досвіду фарбування продуктів.

Гнучкість та налаштування

Гнучкість конструкції машини дозволяє швидко й легко змінювати тип рушника, кількість петель на дюйм (гатунок), переплетення, висоту ворсу та обробку країв.

Енергоефективність та операційні заощадження

Завдяки ефективним приводним системам, рекуперативному гальмуванню та оптимізованому тепловому управлінню ці типи машин забезпечують мінімальне енергоспоживання при максимальній продуктивності.

Машина для виробництва рушників

Машина для виробництва рушників розроблена та виготовлена як єдина повноцінна виробнича лінія, що дозволяє випускати різні типи та стилі рушників. Машина складається з високоточного в’язального або ткацького устаткування для формування основи полотна, а також включає фарбувальну дільницю, процеси випалювання, мерсеризації, пілювання, каландрування, прання та оздоблення, об’єднані в одну замкнену систему. Ви можете побудувати свою виробничу лінію — від базової лінії для виробництва банних рушників до преміальної лінії для виробництва рушників для спортзалів — шляхом додавання різних елементів до базової конструкції машини, щоб вибрати те, що найкраще відповідає вашим вимогам: різну вагу тканини, висоту пілювання та стилі обробки країв.

Додаткові компоненти та функції, що надаються в базовій машині, забезпечують автоматичне оброблення ниток за допомогою сервоприводів для змотування та введення утку, що дозволяє отримувати тканину зі стабільною щільністю; цифрове керування температурою та вологістю для стійкого барвлення; а також систему інспекції на основі комп’ютерного зору для виявлення дефектів ткацтва, помилок утку та відмінностей у кольорі в режимі реального часу під час роботи машини. Машина оснащена приводами з рекуперацією енергії та інтелектуальним плануванням роботи, що забезпечує максимальний час безперервної роботи, зменшує відходи виробництва та сприяє зниженню енерговитрат. Оператор отримує переваги завдяки зручному інтерфейсу людина–машина (HMI) з поетапними інструкціями з технічного обслуговування та можливістю дистанційної діагностики.

Питання та відповіді щодо верстата для виробництва рушників

Які типи рушників може виготовляти цей верстат?

Вироблені рушники можна використовувати як банні, ручні, для обличчя та спортивні рушники з різними типами переплетення та висотою ворсу, вагою, рамками та обробкою країв, які користувач може змінювати в будь-який час за допомогою програмованих функцій, вбудованих у машину.
Хоча рівень виробництва залежить від сировини, передбачається, що паузи під час завантаження матимуть мінімальну тривалість.
Регулярне технічне обслуговування передбачає очищення, змащення або грунтовне змащування рухомих частин, перевірку ременів/шківів та калібрування датчиків.
Для забезпечення якості використовуються системи, що забезпечують точний контроль натягу на автоматизованих верстатах, а також проводять інспекцію тканини в реальному часі для підтвердження її якості.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Назва
Назва компанії
Повідомлення
0/1000