Automatizált ipari varrógép: Növelje a megtérülési ráta és a pontosság szintjét

A ciklusidő csökkenése, a gyártási sebesség növekedése és a mechanikai problémákból eredő leállások csökkenése révén ez a gép általában 15–35%-os termelésvolumen-növekedést biztosít a korábban használt géptípushoz képest. Azonban a konkrét érték anyagtól és gyártási összetettségtől függően változhat. A rendszer megbízhatóan csökkenti a ciklusidőt, miközben fenntartja a pontosság objektív szintjét.

A szabványos interfész eszközök, moduláris bemeneti/kimeneti eszközök és egy közös kommunikációs protokoll alkalmazása köszönhetően az integráció egyszerűen elvégezhető. A vezérlőprogram úgy konfigurálható, hogy korábban kifejlesztett gyártási ütemterveket ismételjen meg, valamint integrált kommunikációs kapcsolatot biztosítson a felsőbb szintű tápláló eszközök és a helyszíni gyártási környezet (a gyártási végrehajtási rendszer – MES) között. A vezérlőt könnyen és gyorsan lehet telepíteni és üzembe helyezni, minimális zavarás mellett a mindennapi működésben.

A rendszeres karbantartás a tű és a horgos időzítés ellenőrzését, a gépben felgyülemlett pamut- és szövetmaradékok eltávolítását, a meghajtószíjak tisztítását és ellenőrzését, valamint a fonalfeszesség ellenőrzését (a tűt is ellenőrizni kell) jelenti. Miután a felhasználó elvégezte a rendszeres karbantartást (diagnosztikai ellenőrzést végzett), ez arra utal, hogy megelőző karbantartást kell végeznie a gépe kopásának és hordozódásának kezelésére. A rendszeres kenés, a szűrők tisztítása és a szoftverfrissítések mind ajánlottak a magas teljesítményszint és megbízhatóság fenntartása érdekében. A tű és a horgos időzítés, a szíjak ellenőrzése, a gyapjúmaradékok eltávolítása és a fonalfeszesség ellenőrzése mind része a rendszeres karbantartásnak. A gép diagnosztikai funkciói segítségével jelezheti a kopás jeleit, így meghatározható, mikor lesz szükség megelőző karbantartásra. A gép rendszeres kenése, a szűrők rendszeres tisztítása és a szoftver rendszeres frissítése biztosítja, hogy a gép megbízhatóan működjön. A periódikus szerviz a tű/horgos időzítés vizsgálatát és kalibrálását, a meghajtószíjak ellenőrzését, a gép alkatrészein felhalmozódott gyapjúmaradékok eltávolítását, valamint a fonal megfelelő feszességének biztosítását foglalja magában. A diagnosztikai információk azt jelzik, mikor kopottak az alkatrészek, és cserére szorulnak, így lehetőség nyílik a varrógép megelőző karbantartására. A rendszeres kenőanyag-felvitel, a szűrőkarbantartás és a szoftverfrissítések támogatják a gép folyamatos működését és megbízhatóságát. A gép periódikus karbantartása a időzítés és a tű, a meghajtószíjak, a gyapjúmaradékok eltávolítása, valamint a fonalfeszesség ellenőrzését tartalmazza annak érdekében, hogy a gép megfelelően és biztonságosan működjön. A karbantartási feladatok nagy részét a gép belső diagnosztikai rendszere azonosítja. A karbantartás megelőző szervizt és havonta egyszeri kenést is magában foglal, a szűrőket és kenőanyagokat hat havonta tisztítják, és a legfrissebb szoftververzióval frissítik.