Автоматизированная промышленная швейная машина: повышение рентабельности инвестиций и точности

Благодаря сокращению циклов обработки, повышению скорости производства и снижению простоев из-за механических неисправностей данная машина обычно обеспечивает производителям рост объёма выпускаемой продукции на 15–35 % по сравнению с предыдущим типом используемых машин. Однако показатели могут варьироваться в зависимости от материала и сложности производственного процесса. Система надёжно сокращает время цикла, сохраняя при этом высокий и неизменный уровень точности.

Благодаря использованию стандартных интерфейсных устройств, модульных устройств ввода/вывода и общего протокола связи интеграция выполняется просто. Контроллер можно запрограммировать на воспроизведение ранее разработанных производственных графиков, а также обеспечить интегрированную связь между устройствами подачи сырья (расположенными выше по технологической цепочке) и локальной производственной средой (MES). Установка контроллера и его ввод в эксплуатацию осуществляются легко и быстро с минимальным влиянием на повседневную деятельность.

Регулярное техническое обслуживание включает проверку синхронизации иглы и челнока, очистку машины от ворса, очистку и осмотр приводных ремней, а также проверку натяжения нити (также проверьте иглу). После выполнения пользователем регулярного технического обслуживания (проведения диагностики) это означает, что необходимо провести профилактическое обслуживание для устранения последствий износа и повреждений машины. Рекомендуется регулярная смазка, очистка фильтров и обновление программного обеспечения для поддержания высокого уровня производительности и надёжности. Проверка синхронизации иглы и челнока, осмотр приводных ремней, удаление ворса и контроль натяжения нити входят в состав регулярного технического обслуживания. Машина может сигнализировать об износе с помощью встроенных диагностических функций, что помогает определить момент, когда потребуется профилактическое обслуживание. Регулярная смазка машины, регулярная очистка фильтров и регулярное обновление программного обеспечения способствуют стабильной и надёжной работе оборудования. Периодическое техническое обслуживание включает проверку и калибровку синхронизации иглы и челнока, осмотр приводных ремней, удаление скопившегося ворса с компонентов машины и обеспечение правильного натяжения нити. Диагностическая информация указывает на износ деталей и необходимость их замены, позволяя своевременно проводить профилактическое обслуживание швейной машины. Регулярное нанесение смазки, обслуживание фильтров и обновление программного обеспечения поддерживают бесперебойную работу и надёжность оборудования. Периодическое техническое обслуживание машины включает осмотр синхронизации и иглы, приводных ремней, удаление ворса и контроль натяжения нити для обеспечения правильной и безопасной работы машины. Многие пункты технического обслуживания выявляются с помощью внутренней диагностики машины. Техническое обслуживание включает как профилактические мероприятия, так и смазку один раз в месяц; фильтры и смазочные материалы очищаются каждые шесть месяцев, а программное обеспечение обновляется до самой актуальной версии.