Automatický priemyselný šijací stroj: Zvýšte návratnosť investícií a presnosť

Prehľad automatických priemyselných šijacích strojov

Automatický priemyselný šijací stroj navrhnutý s ohľadom na výrobu vo veľkom objeme kombinuje sofistikovanú robotickú technológiu so spoľahlivými tradičnými šijacími technikami, čím zabezpečuje opakovateľnú kvalitu švov, zvyšuje rýchlosť výroby a minimalizuje únavu obsluhy stroja. Programovateľný šijací vzor v spojení so senzorovým monitorovaním a automatickým strihaním nití robí tento stroj ideálnym pre šitie širokej škály typov tkanín, ktoré dobre reagujú na zložité šijacie vzory. Jeho kompaktné rozmery umožňujú maximálne využitie dostupného pracovného priestoru, zatiaľ čo odolná konštrukcia a jednoduchá údržba ho robia vhodným pre použitie v intenzívne využívaných výrobných prostrediach.
Získať ponuku

Výhody automatickej priemyselnej šijacej strojovej súpravy

Stála výkonnosť

Použitím funkcie stehov automatického vyšívacieho stroja a jeho programovateľných možností tvorby vzorov stehov môže operátor vyšívania očakávať kratší čas potrebný na prípravu vyšívacej úlohy, vyššiu konzistenciu kvality, menej chýb a celkovo lepšiu výkonnosť pri výrobe väčšieho množstva výrobkov v porovnaní s manuálnymi procesmi.

Prispôsobivá manipulácia s látkami

Inteligentné systémy podávania automaticky upravujú rýchlosť ihly, tlak stlačovacej pätky a napätie nití na základe typu, hrúbky a väzby tkaniny.

Konzistencia kvality švíkov

Vysokopresné servomotory riadia dĺžku šijacej stehy a šírku švu s extrémne úzkymi toleranciami, čím zabezpečujú presne rovnaké výsledky pri každom spustení.

Jednoduchá údržba a diagnostika

Poskytnutím modulárnej architektúry sa zjednodušujú všetky úlohy údržby a servisu spojené s prevádzkou.

Automatický priemyselný šijací stroj

Tento automatický šijací stroj pre odvetvia odevov, kobercov a tapiserií, automobilového priemyslu a technických textílií bol navrhnutý tak, aby sa zhodoval s najnovšími výrobnými trendmi, ktoré sa dnes uplatňujú. V jadre stroja sa nachádza počítačom riadený programovateľný riadiaci systém, ktorý umožňuje používateľom nastaviť vzory stehov, rýchlosti, pri ktorých budú pracovať, postupnosti navliekania i príslušenstvo na manipuláciu s materiálmi na výrobnej linke s presnou opakovateľnosťou.

Tento stroj bude komunikovať s inými zariadeniami a podporovať centrálne riadenie, monitorovanie v reálnom čase a zhromažďovanie údajov na zabezpečenie kvality prostredníctvom štandardných priemyselných komunikačných protokolov. Medzi ďalšie funkcie tohto stroja patria vysokorýchlostné servopohonné motory, pevná oceľová úzka ihlová lišta, vymeniteľné stlačovacie pätky pre rôzne typy švíkov a látky a počítačovo riadené nastavenie napätia, ktoré sa automaticky prispôsobuje, aby sa udržala kvalita švíkov aj v prípade zmeny spracovávanej látky spôsobenej kolísaním napätia.

Vďaka automatickým funkciám orezávania a základného šitia (back-tack) stroj tiež minimalizuje úpravy po výrobe. Kompaktný rám, modulárne odstraňovanie komponentov a bezpečnostné kryty všetkých pohyblivých častí umožňujú bezpečný prevádzkový režim v prepálených prostrediach. Všetci operátori môžu do stroja nahrať predprogramované šijacie konfigurácie prostredníctvom dotykovej displejovej rozhrania alebo importovať návrhy z akéhokoľvek CAD programu.

Často kladené otázky o automatickej priemyselnej šijacej strojovej súprave

Aké látky dokáže tento stroj spracovať?

Stroj bude fungovať so všetkými typmi látok, vrátane pletenín, tkanín, koži a syntetických látok. Aby sa udržala konzistencia stehov, obmedzila sa deformácia látky a zabezpečil sa hladký chod pri ľahkom až ťažkom používaní po celom svete, jeho adaptívne systémy podávania a napínania automaticky upravia podávanie a napínanie podľa hrúbky každého kusu látky.
Vďaka skráteniu cyklových časov, zvýšenej rýchlosti výroby a menšiemu výpadku spôsobenému mechanickými problémami tento stroj zvyčajne poskytuje výrobcom zvýšenie výrobného objemu o 15–35 % oproti predchádzajúcemu typu stroja. Však faktory sa líšia v závislosti od materiálu a zložitosti výroby. Systém spoľahlivo skracuje cyklový čas pri zachovaní nezávislej úrovne presnosti.
Vďaka použitiu štandardných rozhranových zariadení, modulárnych vstupno-výstupných zariadení a bežného komunikačného protokolu je integrácia jednoduchá na vykonanie. Regulátor sa dá naprogramovať tak, aby replikoval doteraz vyvinuté výrobné plány, ako aj poskytoval integrované komunikačné prepojenie medzi zariadeniami dodávajúcimi materiál zhora a lokálnym výrobným prostredím (MES). Regulátor sa dá jednoducho a rýchlo nainštalovať a uviesť do prevádzky s minimálnym narušením každodenných prevádzkových činností.
Pravidelná údržba znamená kontrolu súčasnosti ihly a háčika, vyčistenie akéhokoľvek pilovitého odpadu v stroji, čistenie a kontrolu pohonných remienkov, ako aj kontrolu napätia nití (tiež skontrolujte ihlu). Keď používateľ dokončí pravidelnú údržbu (spustenie diagnostiky), to naznačuje, že by mal vykonať preventívnu údržbu na odstránenie akéhokoľvek opotrebovania stroja. Pravidelné mazanie, čistenie filtrov a aktualizácia softvéru sa odporúčajú na udržanie vysokého stupňa výkonu a spoľahlivosti. Kontrola súčasnosti ihly a háčika, kontrola remienkov, čistenie pilovitého odpadu a kontrola napätia nití patria všetky k pravidelnej údržbe. Stroj môže indikovať opotrebovanie prostredníctvom svojich diagnostických funkcií, čo pomáha určiť, kedy bude stroj potrebovať preventívnu údržbu. Pravidelné mazanie stroja, pravidelné čistenie filtrov a pravidelné aktualizácie softvéru pomôžu zabezpečiť spoľahlivý chod stroja. Periodická údržba zahŕňa preskúmanie a kalibráciu súčasnosti ihly/háčika, kontrolu pohonných remienkov, odstránenie akéhokoľvek nahromadeného pilovitého odpadu z komponentov stroja a zabezpečenie správneho napätia nití. Diagnostické informácie naznačia, kedy sú časti opotrebované a vyžadujú výmenu, čo vám umožní vykonať preventívnu údržbu svojho šijacieho stroja. Pravidelné aplikovanie maziva, údržba filtrov a aktualizácie softvéru podporujú neustálu funkčnosť a spoľahlivosť vášho stroja. Periodická údržba stroja zahŕňa kontrolu súčasnosti a ihly, pohonných remienkov, odstránenie pilovitého odpadu a napätia nití, aby sa zabezpečil správny a bezpečný chod stroja. Mnohé položky údržby identifikuje interná diagnostika stroja. Údržba bude zahŕňať preventívnu údržbu aj mazanie raz mesačne, filtre a mazivá sa čistia každých šesť mesiacov a softvér sa aktualizuje najnovšou dostupnou verziou.

Získajte bezplatnú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000