Автоматизирана промишлена шевна машина: Подобряване на ROI и прецизността

Обзор на автоматизираната промишлена шевна машина

Автоматизирана промишлена шивашка машина, проектирана с оглед на производството в големи обеми, комбинира напреднала роботизирана технология с надеждни традиционни шивашки техники, за да осигурява повтарящо се високо качество на шевовете, да увеличава скоростта на производството и да намалява умората на оператора на машината. Програмираната шивашка схема в комбинация с датчиково наблюдение и автоматично отрязване на конеца прави машината идеална за шиене на широк спектър от типове платове, които добре реагират на сложни шивашки дизайн-решения. Нейната компактна конструкция позволява максимално използване на наличното работно пространство, а нейният издръжлив дизайн и лесното поддържане я правят идеална за употреба в натоварени производствени среди.
Получете оферта

Преимущества на автоматизираната промишлена шевна машина

Постоянна продуктивност

Чрез използването на функцията за бродиране на автоматична бродирна машина, както и чрез възможностите ѝ за програмиране на шевни модели, операторът по бродиране може да очаква по-малко време, необходимо за подготовката на бродирна задача; по-постоянно качество; по-малко грешки; както и по-висока обща продуктивност при производството на по-големи количества продукти в сравнение с ръчните процеси.

Адаптивно обработване на платове

Интелигентните системи за подаване автоматично регулират скоростта на иглата, налягането на пришивачната лапа и опънa на конеца в зависимост от типа, дебелината и плетката на платното.

Постоянство на качеството на шевовете

Високоточни сервомотори контролират дължината на шева и ширината на шевната линия с изключително тесни допуски, гарантирайки абсолютно еднакви резултати при всяко изпълнение.

Лесно поддържане и диагностика

Чрез предоставяне на модулна архитектура се опростяват всички задачи, свързани с поддръжката и обслужването по време на експлоатация.

Автоматизирана промишлена шевна машина

Тази автоматизирана шевна машина за индустриите на облеклото, мебелирането, автомобилостроенето и техническите текстили е проектирана така, че да отговаря на най-новите производствени тенденции, които се наблюдават днес. В основата на машината стои компютърно контролиран програмируем контролер, който позволява на потребителите да задават шевни модели, скорости на работа, последователности за нишкане и материали за обработка на линията с висока точност и повтаряемост.

Тази машина ще взаимодейства с други машини и оборудване, поддържайки централизирано управление, наблюдение в реално време и събиране на данни за осигуряване на качеството чрез стандартни промишлени комуникационни протоколи. Допълнителни функции на тази машина включват високоскоростни сервомотори, здрава стоманена игленосна греда с тесен профил, разменяеми натискови лапички за различни стилове шиене и видове платове, както и компютърно контролирана система за регулиране на опъната нишка, която автоматично се нагажда, за да поддържа високо качество на шева, дори когато шитият материал променя своята плътност поради колебания в опъната нишка.

Благодарение на автоматичните функции за отрязване на конеца и закрепване с обратен шев машината също минимизира необходимостта от допълнителна довършителна обработка след производството. Компактната рамка, модулното изваждане на компоненти и защитните капаци за всички подвижни части осигуряват безопасна експлоатация в тесни и претъпкани работни среди. Всички оператори могат да качват предварително програмирани конфигурации за шиене в машината чрез сензорен панел или да импортират шивашки дизайн от всякакъв CAD софтуер.

Често задавани въпроси за автоматизираната промишлена шивашка машина

За какви платове е подходяща тази машина?

Машината работи с всички видове платове, включително трикотажни, плетени, кожени и синтетични платове. За поддържане на последователността на бодовете, ограничаване на деформацията на платовете и осигуряване на гладко функциониране при употреба от лека до тежка по целия свят, нейните адаптивни системи за подаване и напрежение автоматично регулират подаването и напрежението според дебелината на всеки отделен плат.
Благодарение на намалените циклови времена, увеличената скорост на производство и по-малкото просто стояне поради механични проблеми тази машина обикновено осигурява на производителите увеличение на обема на производството с 15–35 % спрямо предишния тип машина, използван досега. Въпреки това факторите се различават в зависимост от материала и сложността на производствения процес. Системата надеждно намалява цикловото време, като запазва неутрално ниво на прецизност.
Благодарение на използването на стандартни интерфейсни устройства, модулни входно-изходни (I/O) устройства и общи комуникационни протоколи интеграцията е лесна за изпълнение. Контролерът може да се програмира така, че да възпроизвежда предварително разработени производствени графици, както и да осигурява интегрирана комуникационна връзка между горните по веригата подаващи устройства и локалната производствена среда (MES). Контролерът може да бъде лесно и бързо инсталиран и пуснат в експлоатация с минимално нарушение на ежедневните операции.
Редовното поддържане включва проверка на синхронизацията на иглата и кукичката, почистване на натрупаната пухкавина в машината, почистване и проверка на предавателните ремъци, както и проверка на напрежението на конеца (също така проверете иглата). След като потребителят е извършил редовното си поддържане (изпълняване на диагностични процедури), това означава, че трябва да извърши профилактично обслужване, за да се справи с износването и повредите по машината си. Препоръчва се редовно смазване, почистване на филтрите и актуализация на софтуера, за да се осигури високо ниво на производителност и надеждност. Проверката на синхронизацията на иглата и кукичката, инспекцията на ремъците, почистването на пухкавината и проверката на напрежението на конеца са всички части от редовното поддържане. Машината може да покаже признаци на износване чрез своите диагностични функции, които помагат да се определи кога ще бъде необходимо профилактично обслужване. Редовното смазване на машината, редовното почистване на филтрите и редовните актуализации на софтуера ще помогнат за осигуряване на надеждна работа на машината. Периодичното обслужване включва проверка и калибриране на синхронизацията на иглата/кукичката, инспекция на предавателните ремъци, премахване на натрупаната пухкавина от компонентите на машината и осигуряване на правилно напрежение на конеца. Диагностичната информация ще посочи кога частите са износени и изискват замяна, което ви позволява да извършите профилактично обслужване на вашата шивашка машина. Редовното прилагане на смазка, поддръжката на филтрите и актуализациите на софтуера подпомагат непрекъснатата функционалност и надеждност на вашата машина. Периодичното поддържане на машината включва инспекция на синхронизацията и иглата, предавателните ремъци, премахване на пухкавината и напрежението на конеца, за да се гарантира правилната и безопасна работа на машината. Много от елементите за поддържане ще бъдат идентифицирани чрез вградените диагностични функции на машината. Поддържането включва както профилактично обслужване, така и смазване веднъж месечно; филтрите и смазочните материали се почистват всяка шеста месец, а софтуерът се актуализира с най-новата налична версия.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000