गैर-बुनिएको स्लिटर | स्पनबन्ड र मेल्टब्लोनका लागि सटीक स्लिटिङ्ग

गैर-बुनिएको स्लिटरको अवलोकन

गैर-बुनिएको काट्ने मेशिन भनेको स्पनबन्ड, मेल्टब्लोन र स्पनलेस सामग्रीहरूलाई उच्च-गतिको समान सामग्रीहरूको संग्रहण गरेर सँगै नै सानो टुक्रामा रूपान्तरण गर्ने उन्नत समाधान हो। यसमा ब्लेडहरू बीचको अन्तर समायोज्य छ र काट्दा सामग्रीमा लाग्ने तनावको मात्रा परिवर्तनशील छ, जसले गर्दा काटिएको सामग्रीको काट्ने किनारामा कुनै क्षति नपुगी काट्न सकिन्छ। गैर-बुनिएको काट्ने मेशिनले काटेपछि कच्चा सामग्रीको स्वचालित पुनः लपेट्ने कार्य पनि प्रदान गर्दछ; यो कार्य निम्न तीनवटा तत्वहरूको प्रयोग गरेर सम्पन्न गरिन्छ: क) डिजिटल सेन्सर, ख) प्रयोगकर्ता-मैत्रीपूर्ण पीएलसी नियन्त्रण प्यानल र ग) मोड्युलर स्टेशनहरू। मोड्युलर स्टेशनहरूले सेटअप गर्न सजिलो बनाउँछ, नियमित रखरखाव गर्न सजिलो बनाउँछ र मोड्युलहरूको छिटो परिवर्तन गर्न सजिलो बनाउँछ, जसले गर्दा न्यून अपव्यय दर कायम राख्न सकिन्छ।
उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्

गैर-बुनिएको स्लिटरका फाइदाहरू

तदनुसारता र समानता

काट्ने मेशिन प्रयोग गरेर स्थिर काट्ने चौडाइहरू र ठीक टोलेरेन्सहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा ब्याचहरूको काट्ने चौडाइमा फरक पर्न सक्छ।

चालू कार्यको कुशलता

छोटो-परिवर्तन ब्लेड कार्ट्रिजहरू र मोड्युलर स्टेशन डिजाइनको प्रयोग गरेर, सेटअप र रोक गर्ने समय न्यूनीकरण गरिएको छ, जसले उत्पादनको समग्र निर्माण समय घटाउँछ।

सामग्री बचत

तनाव र किनारा नियन्त्रणका फाल्ने टुक्राहरू र झुकाव घटाएर, यसले अधिक सघाइएको रोल कोर प्रदान गर्छ, जसले रील भरिएसम्म उत्पादित कार्यको मात्रा बढाउँछ।

सुरक्षा र विश्वसनीयता

मेशिनका धेरै सुरक्षा विशेषताहरूमा स्वचालित ब्लेड गार्डहरू, आपातकालीन रोकहरू र रखरखावको समयमा अपरेटर सुरक्षाका लागि सुरक्षित पहुँच बिन्दुहरू समावेश छन्।

नन वोवन काट्नु वालो उपकरण

गैर-बुनिएको काट्ने मेशिनलाई आजको आधुनिक परिवर्तन कार्यहरूका लागि विश्वसनीय र प्रभावकारी ढंगले सबै प्रकारका गैर-बुनिएको सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न आवश्यक पर्ने अवस्थामा उच्च-स्तरीय विश्वसनीयता प्रदान गर्ने उद्देश्यले विशेष रूपमा विकास गरिएको छ। यो आधुनिक परिवर्तन वातावरणका आवश्यकताहरू पूरा गर्न विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको गैर-बुनिएको काट्ने मेशिनमा भारी प्रकारका घटकहरू र उच्च-सटीक इन्जिनियरिङ प्रयोग गरिएको छ, जसले काट्ने प्रक्रियाको सुसंगत प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ। शीर्ष-श्रेणीको सर्भो मोटर चालित अनवाइंड र रिवाइंड प्रणालीसँगै, गैर-बुनिएको काट्ने मेशिनले सबै काट्ने कार्यहरू रोलहरूको सबै भागमा समान र सुसंगत तनाव प्रयोग गरेर नै सम्पन्न गर्ने ग्यारेन्टी दिन्छ।

यसको साथै, गैर-बुनिएको काट्ने मेशिनमा सफा र समान काटाहरू बनाउनका लागि फाइबर पुलहरू वा शाइभहरूको उपस्थिति नभएको अवस्थामा सजिलै समायोज्य ब्लेड ग्याप सेटिङ्हरू र नियमित रूपमा धार लगाउने चक्रहरू छन्। अपरेटरहरूले एक प्रयोगकर्ता-मैत्री टच नियन्त्रण प्यानल मार्फत लक्षित चौडाइ, चलाउने गति र रोल गणना सेटिङ्हरू निर्धारण गर्न सक्छन्। यसको अतिरिक्त, अपरेटरहरूले टच स्क्रिन मार्फत वास्तविक समयमा निगरानी गर्न सक्छन्, साथै काटिएका किनाराहरूको गुणस्तर र काट्ने सटीकतासँग सम्बन्धित अतिरिक्त जानकारी पनि प्राप्त गर्न सक्छन्।

गैर-बुनिएको स्लिटरको बारेमा प्रश्नहरू र उत्तरहरू

यो स्लिटर कुन किस्मका गैर-बुनिएका सामग्रीहरू प्रक्रिया गर्न सक्छ?

यो मेशिनले समायोज्य ब्लेड ग्याप र सामग्रीको तनाव नियन्त्रणको प्रयोग गरेर सामान्य गैर-बुनिएका कपडाहरू (जस्तै स्पनबन्ड, मेल्टब्लोन र स्पनलेस) प्रक्रिया गर्न सक्छ, जसले समान स्लिट चौडाइ र किनाराहरू प्रदान गर्दछ र प्रक्रियाको समयमा फाइबरहरूको अत्यधिक झर्ने (शेडिङ) हुने गर्दैन।
एकीकृत सुरक्षा विशेषताहरूमा स्वचालित ब्लेड गार्डहरू, धकेल-बटन आपतकालीन बन्द सर्किट प्यानलहरू, सुरक्षित अपरेटर पहुँच ढोकाहरू र इन्टरलक उपकरणहरू (ब्लेड चल्दा ढोकाहरू खोल्न रोक्ने) समावेश छन्। सफ्ट-स्टार्टले मोटर पहिलो पटक सुरु भएको बेला न्यूनतम झटका दिन्छ; श्रव्य र दृश्य संकेतहरूले अपरेटरहरूलाई सुरक्षाको लागि मार्गदर्शन गर्छन्। मेसिनका सबै घटकहरूमा रखिएको रखरखाव पहुँच सबै चलिरहेका घटकहरू चल्न बन्द नभएसम्म अलग राखिनेछ, जसले सेवा र रखरखाव गर्दा घूर्णन गर्ने अंगहरूसँग सम्पर्क हुने जोखिम कम गर्छ। स्वचालित ब्लेड गार्डहरू, आपतकालीन बन्द सर्किटहरू, ढाकिएका पहुँच ढोकाहरू र इन्टरलकहरूमा एकीकृत सुरक्षा विशेषताहरू छन्। सफ्ट-स्टार्ट ड्राइभहरूले सुरुवातको झटकाबाट अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान गर्छन्, जबकि अपरेटरहरूलाई दृश्य चेतावनीहरू र श्रव्य अलर्टहरू प्रदान गरेर उनीहरूलाई मेसिन सुरक्षित रूपमा संचालन गर्न मद्दत गरिन्छ। रखरखाव पहुँच पनि टेक्निसियनहरूलाई घूर्णन गर्ने भागहरूबाट सुरक्षित राख्न अलग राखिन्छ, जसले सुरक्षित सेवा वातावरण प्रदान गर्छ।
छिटो-परिवर्तन ब्लेड कार्ट्रिजहरू, मोड्युलर स्टेशनहरू, र मार्गदर्शित वेब पथहरूको प्रयोग गरेर परिवर्तन समयलाई न्यूनतममा राखिएको छ। चौड़ाई समायोजन र पुनः थ्रेडिङ्को लागि १५ देखि ३० मिनेटसम्मको समय लाग्ने अपेक्षा गरिएको छ, जुन कपडाको चौड़ाई र मोटाइमा निर्भर गर्दछ। अपरेटरहरूले पूर्व-निर्धारित रेसिपीहरूको लाभ उठाएर छिटो सेटअप गर्न सक्छन्।
हो, सही छ। ऐच्छिक अनलाइन निरीक्षण मोड्युलले प्रक्रियाको समयमा स्ट्रिपको गुणस्तर र किनारा अखण्डताको मूल्याङ्कन गर्ने क्षमता राख्छ र यसले PLC र/वा MES प्रणालीहरूसँग जानकारी साझा गर्दछ। तनाव, गति, र घिसाइ झेन्डहरू वास्तविक समयको ड्यासबोर्डमा प्रदर्शित गरिन्छन् जसले निवारक रखरखावको लागि अनुसूची बनाउन सहयोग गर्दछ र गुणस्तर आश्वासन र लेखा परीक्षणका उद्देश्यहरूका लागि प्रत्येक उत्पादन लटको लागि प्रशिक्षणीयता प्रदान गर्दछ।

निःशुल्क उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्

हाम्रो प्रतिनिधिले छिट्टै तपाईंसँग सम्पर्क गर्नेछ।
इमेल
नाम
कम्पनीको नाम
सन्देश
0/1000