Разрезная машина для нетканых материалов | Точное продольное резание спанбонда и мелтбловна

Обзор ножниц для резки нетканых материалов

Разрезная машина для нетканых материалов — это передовое решение для преобразования материалов типа спанбонд, мелтблаун и спанлейс в более узкие полосы за счёт высокоскоростной сортировки однородных материалов. Машина оснащена регулируемым зазором между лезвиями и позволяет изменять величину натяжения, прикладываемого к материалу в процессе резки, что обеспечивает резку без повреждения кромок разрезанного материала. Разрезная машина для нетканых материалов также обеспечивает автоматическую перемотку исходного материала после резки; это достигается с помощью: а) цифровых датчиков, b) удобной в использовании панели управления на базе ПЛК и c) модульных станций. Модульные станции обеспечивают простую настройку, периодическое техническое обслуживание и быструю замену модулей при поддержании низкого уровня отходов.
Получить коммерческое предложение

Преимущества резательной машины для нетканых материалов

Точность и последовательность

С использованием разрезной машины достигаются стабильные ширины реза с точными допусками, благодаря чему партии не будут отличаться друг от друга по ширине реза.

Эффективность работы

Благодаря использованию сменных кассет с лезвиями быстрой замены и модульной конструкции станции время наладки и остановки минимизируется, что сокращает общее время производства изделий.

Экономия материалов

Снижение натяжения, а также уменьшение обрезков и перекосов по кромке обеспечивают более компактную сердцевину рулона, увеличивая объём выпускаемой продукции до заполнения бобины.

Безопасность и надёжность

Среди многочисленных функций безопасности станка предусмотрены автоматические защитные кожухи для лезвий, аварийные выключатели и защищённые точки доступа для обеспечения безопасности оператора во время технического обслуживания.

Резак для нетканых материалов

Разрезной станок для нетканых материалов был специально разработан для обеспечения высоконадежного продукта в современных операциях по переработке, требующих надежной и эффективной обработки всех типов нетканых материалов. Спроектированный специально с учётом потребностей современной среды переработки, разрезной станок для нетканых материалов оснащён тяжёлыми компонентами и выполнен с применением прецизионной инженерии, что гарантирует стабильность процесса резки. Благодаря передовой системе размотки и намотки, приводимой сервомоторами, разрезной станок для нетканых материалов обеспечивает выполнение всех операций резки при равномерном и стабильном натяжении на всех рулонах.

Кроме того, устройство для резки нетканых материалов оснащено легко регулируемыми настройками зазора между лезвиями и циклами регулярной заточки, что обеспечивает чистый и ровный рез без вытягивания волокон или образования щепок. Операторы могут задавать целевую ширину, скорость работы и количество намотанных рулонов с помощью удобной сенсорной панели управления. Кроме того, операторы имеют доступ к мониторингу в реальном времени через сенсорный экран, а также к дополнительной информации о качестве кромок разреза и точности продольной резки.

Вопросы и ответы о машине для продольной резки нетканых материалов

Какие типы нетканых материалов может обрабатывать машина для продольной резки?

Эта машина способна обрабатывать распространённые нетканые материалы (например, спанбонд, мелтблаун и спанлейс) с помощью регулируемого зазора между лезвиями и управления натяжением материала, обеспечивая равномерную ширину и чёткость кромок разрезов, а также исключая чрезмерное осыпание волокон в процессе обработки.
Комплексные функции безопасности включают автоматические защитные кожухи для режущих инструментов, панели аварийного отключения с кнопочным управлением, защищённые двери доступа оператора и блокировочные устройства (предотвращающие открытие дверей во время движения режущих инструментов). Плавный пуск означает минимальные механические ударные нагрузки при первом включении двигателя; звуковые и световые сигналы направляют операторов к соблюдению мер безопасности. Доступ для технического обслуживания ко всем компонентам станка остаётся изолированным до полной остановки всех подвижных элементов, что минимизирует риск контакта с вращающимися частями при выполнении сервисных и ремонтных работ. Автоматические защитные кожухи для режущих инструментов, цепи аварийного отключения, закрытые двери доступа и блокировочные устройства являются составными элементами комплексной системы безопасности. Приводы с плавным пуском обеспечивают дополнительную защиту от ударных нагрузок при запуске, а операторы получают визуальные предупреждения и звуковые оповещения, способствующие безопасной эксплуатации станка. Доступ для технического обслуживания также изолирован для защиты специалистов от вращающихся частей, обеспечивая безопасные условия проведения сервисных работ.
Благодаря использованию сменных кассет с ножами быстрой замены, модульных станций и направляемых путей ленты время переналадки сводится к минимуму. Регулировка ширины и повторное протягивание ленты рассчитаны на выполнение за 15–30 минут в зависимости от ширины и толщины материала. Операторы получают преимущество за счёт предустановленных рецептов, позволяющих ускорить процесс наладки.
Верно. Дополнительный модуль онлайн-контроля позволяет оценивать качество полосы и целостность её кромок в ходе технологического процесса, а также передавать информацию в системы ПЛК и/или MES. Тренды натяжения, скорости и износа отображаются на интерактивной панели в реальном времени, что облегчает планирование профилактического обслуживания и обеспечивает прослеживаемость каждой производственной партии для целей контроля качества и аудита.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000