Nepretkaný rozrezávač | Presný rozrez pre spunbond a meltblown

EN EN
Začať s návrhom

Prehľad nerezového strihacieho stroja pre netkané látky

Nepretržitý strihový stroj pre netkané materiály je pokročilým riešením na pretáčanie materiálov typu Spunbond, Meltblown a Spunlace na užšie pásy prostredníctvom vysokorýchlostnej klasifikácie podobných materiálov. Medzi nožmi je nastaviteľná medzera a na materiál sa počas strihu pôsobí premennou napäťovou silou, čo umožňuje strih bez poškodenia reznej hrany strihaného materiálu. Nepretržitý strihový stroj pre netkané materiály zároveň poskytuje automatické navíjanie surového materiálu po strihu; to sa dosahuje pomocou a) digitálnych senzorov, b) užívateľsky prívetivého ovládacieho panela PLC a c) modulárnych staníc. Modulárne stanicie umožňujú jednoduché nastavenie, pravidelnú údržbu a rýchlu výmenu modulov pri zachovaní nízkych mier odpadu. Nepretržitý strihový stroj pre netkané materiály bol pôvodne navrhnutý pre nepretržité prevádzkové aplikácie; ukázalo sa však, že je veľmi spoľahlivý aj v produkčnom prostredí, keď zabezpečuje konštantný priemer cievok, čisté rezy a bezpečný chod zariadenia, čím výrobcom poskytuje možnosť maximalizovať výnos a výkon svojich výrobkov. Okrem toho kompaktné rozmery nepretržitého strihového stroja pre netkané materiály ponúkajú výrobcom priestorovo úsporné riešenie a zjednodušujú proces globálnej inštalácie. Nepretržitý strihový stroj pre netkané materiály je presné pretáčacie riešenie určené pre tkaniny typu spunbond, meltblown a spunlace. Tento stroj umožňuje presné a rýchle zmenšenie šírky materiálu a zároveň obsahuje nastaviteľnú medzeru medzi nožmi, nastaviteľnú kontrolu napätia a mechanizmus na automatické navíjanie. Nepretržitý strihový stroj pre netkané materiály využíva pevný oceľový rám, pohony s pohonom cez servomotory, digitálne senzory a jednoduché používateľské rozhranie PLC, čím zabezpečuje stabilitu prevádzky. Vyznačuje sa modulárnymi staniciami, ktoré umožňujú rýchle nastavenie, jednoduchú údržbu v bežných podmienkach a rýchlu výmenu modulov s minimálnym množstvom odpadu. Okrem toho je strihový stroj navrhnutý tak, aby spoľahlivo fungoval v nepretržitých výrobných prostrediach, čím zabezpečuje konštantný priemer cievok, čisté rezné plochy a bezpečný chod, čo umožňuje výrobcom maximalizovať využitie materiálu a výrobné výkony. Kompaktné rozmery nepretržitého strihového stroja pre netkané materiály zaručujú maximálnu úsporu priestoru a zjednodušujú inštaláciu a prevádzku v dnešnom svete. Presné strihové riešenie pre pretáčanie materiálov typu spunbond, meltblown a spunlace. Nepretržitý strihový stroj pre netkané materiály je vysokej presnosti pretáčací systém určený na pretáčanie tkanín spunbond, meltblown a spunlace. Tento vysokorýchlostný stroj výrazne znižuje šírku materiálu a zároveň umožňuje nastaviteľnú medzeru medzi nožmi, nastaviteľnú kontrolu napätia a funkciu navíjania. Nepretržitý strihový stroj pre netkané materiály má pevný oceľový rám, pohonné systémy so servopohonom, digitálne senzory a rozhranie riadené PLC, ktoré zabezpečujú stabilitu prevádzky pre obsluhu prostredníctvom digitálnych senzorov. Nepretržitý strihový stroj pre netkané materiály je navrhnutý s ohľadom na údržbu a jeho modulárna štruktúra umožňuje rýchlu výmenu medzi rôznymi výrobkami a jednoduché nastavenie pre ročný plán údržby s minimálnym množstvom vznikajúceho odpadu. Spoľahlivý a bezpečný chod nepretržitého strihového stroja pre netkané materiály maximalizuje využitie materiálu a výrobný výkon celého strihového systému pre netkané materiály. Nepretržitý strihový stroj pre netkané materiály zaberie menej miesta v porovnaní s podobnými strojmi, čo zjednodušuje jeho inštaláciu a prevádzku bez ohľadu na to, kde sa nachádzate na svete dnes.
Získajte cenovú ponuku

Výhody strihacieho stroja pre netkané látky

Presnosť a konzistencia

Pomocou rezačky sa dosahujú rovnaké šírky rezu s presnými toleranciami, takže rozdiely v šírkach rezu medzi jednotlivými šaržami nepresahujú ± 1 %. Vybavenie rezačky je navrhnuté s viacerými sadami pokročilých medzier medzi nožmi, ktoré umožňujú spracovávať netkané látky rôznej hrúbky; každá sada nožov zabezpečuje rovnakú kvalitu okrajov pri všetkých vyrábaných výrobkoch. Reálny časový tlakový kontrolný systém integrovaný do konštrukcie rezačky udržiava materiál plochý počas prechodu cez rezací mechanizmus, čo minimalizuje alebo úplne eliminuje frisovanie okrajov netkanej látky a zároveň umožňuje hladký priebeh výroby na montážnych linkách. Preto rezačka zachováva schopnosť zabezpečovať stálu úroveň výroby. Rezačka zabezpečuje stálu, úzku toleranciu medzi listami pre efektívnu a dôkladnú schopnosť rezať a zároveň udržiava stálu kvalitu horných/dolných okrajov, pričom vytvára minimálne množstvo predĺženého materiálu potrebného pre každý typ netkanej podložky prostredníctvom najširšej ponúkanej nožovej sady. Možnosť prispôsobiť medzeru medzi nožmi v reálnom čase zabezpečuje stálu napätosť materiálu v celej šírke rezačky a zaručuje rovnaký tvar okrajov, čím sa zníži nadbytočný odpad a odpadkový materiál. Konzistencia je kľúčová.

Operačná efektivita

Využitím výmenných kaziet s nožmi a modulárneho návrhu stanice sa minimalizujú časy nastavovania a zastavenia, čím sa skracuje celkový výrobný čas výrobkov. Pri vykonávaní pravidelné kalibrácie výrobkov operátori nepotrebujú špeciálne nástroje. Použitie počítačového systému na správu pásu (web) a možnosť ovládať všetko z centrálneho miesta umožňuje bezproblémové výmeny dielov. To poskytuje možnosť vyrábať diely v rôznych časoch počas dňa, čím sa zvyšuje celkové využitie výrobnej kapacity a ziskovosť. Rýchlo vymeniteľné kazety s nožmi aj modulárny návrh stanice výrazne skracujú časy nastavovania a výpadkové časy pre používateľa. Operátor môže vykonávať pravidelné kalibrácie bez potreby akéhokoľvek špeciálneho nástrojového vybavenia, čo zvyšuje jeho efektivitu. Automatické vizuálne indikácie pásu (web) a centrálne ovládanie výmen dielov v rámci tej istej strojovej jednotky umožňujú nepretržitý tok na strojoch pri striedavých výrobných plánoch, čím sa zvyšuje produktivita výrobnej linky a jej ziskovosť.

Úspora materiálu

Znížením napätia a kontrolou okrajov sa znížia odrezky a skreslenie, čo vedie k kompaktejšiemu jadru kotúča a tým sa zvýši množstvo výrobkov vyrobených pred naplnením kotúča. Použitím prísnejších tolerancií počas výrobnej fázy pri vysokorýchlostných behoch sa podstatne znížila miera odpadu, čo má za následok zlepšenie výtěžku materiálu. Použitie integrovaných senzorov umožňuje čo najskoršie identifikovať chybné výrobky, čím sa dá prijať nápravné opatrenia na zníženie počtu chýb vo všetkých vyrábaných šaržiach. Kompatknejšie jadro kotúča a znížený odpad sa dosahujú pomocou kontroly okrajov, ktorá uvoľňuje napätie a bráni vzniku deformácií v kotúčoch. Schopnosť udržiavať kontrolu nad napätím počas vysokorýchlostných operácií poskytuje lepšiu kontrolu nad mierou odpadu, čo vedie k vyššiemu výtěžku materiálu. Použitie integrovaných senzorov poskytne včasné upozornenie na chyby alebo problémy, aby sa mohlo zasiahnuť ešte pred tým, ako sa problém rozšíri, čo má za následok zníženie miery chýb počas celého behu. Odrezky a skreslenie sa zabráňuje pomocou kontroly okrajov a regulácie napätia, čo vedie k nižšiemu množstvu odpadu a kompaktejším jadrom kotúčov. Presná regulácia napätia zníži množstvo odpadu vznikajúceho pri prevádzke pri vyšších rýchlostiach a zvyšuje tak výtěžok materiálu. Integrovanie súboru senzorov do výrobného procesu umožňuje časnú detekciu zmien kvality kotúčov, čo vedie k okamžitej intervencii. Minimalizácia napätia/kontroly okrajov pri tvorbe odreziek/uhlov zníži množstvo vytvorených odreziek aj množstvo odpadu a zároveň vytvorí kompaktejšie jadrá kotúčov. Optimalizácia napätia/kontroly okrajov umožňuje presnú správu miery odpadu počas vysokorýchlostnej výroby a zabezpečuje najvyšší možný výtěžok materiálu. Technológia integrovaných senzorov detekuje anomálie v strojovom procese takmer okamžite, čo umožňuje obsluhe zasiahnuť a vyrobiť menej chybných výrobkov v porovnaní s tradičnými metódami.

Bezpečnosť a spoľahlivosť

Medzi množstvo bezpečnostných funkcií stroja patria automatické ochrany nožov, núdzové vypínače a chránené prístupové body na ochranu obsluhy počas údržby. Ťažká rámova konštrukcia poskytuje strojom pevný a tuhý dizajn na tlmenie vibrácií; mazanie remeňov a ozubených kolies a tesnené ložiská obmedzujú poruchy stroja. Vzdialená diagnostická schopnosť poskytuje ďalšiu funkciu preventívnej údržby a zaisťuje dlhodobú spoľahlivosť.

Sliter neotepaných materiálov

Automatický stroj na výrobu povlakov na polštár ZOBRAZIŤ PODROBNOSTI

Automatický stroj na výrobu povlakov na polštár

Poliautomatický stroj na výrobu povlakov na polštárky ZOBRAZIŤ PODROBNOSTI

Poliautomatický stroj na výrobu povlakov na polštárky

Stroj na priečne strihanie bavlnených uterákov ZOBRAZIŤ PODROBNOSTI

Stroj na priečne strihanie bavlnených uterákov

Automatický stroj na rozrezy bavlnených uterákov ZOBRAZIŤ PODROBNOSTI

Automatický stroj na rozrezy bavlnených uterákov

Nepretržitý strihací stroj pre netkané materiály bol špeciálne vyvinutý na poskytovanie vysokej spoľahlivosti v dnešných moderných prevádzkach na spracovanie všetkých typov netkaných materiálov spoľahlivo a účinne. Tento strihací stroj pre netkané materiály, ktorý je špeciálne navrhnutý tak, aby vyhovoval požiadavkám moderného prostredia na prevádzku, využíva komponenty vysokej pevnosti a presné technické riešenia, čím zabezpečuje konzistentný výkon procesu strihania. Vďaka najmodernejšiemu systému odvíjania a navíjania poháňanému servomotorom garantuje strihací stroj pre netkané materiály, že všetky operácie strihania sa vykonávajú za rovnakého a stáleho napätia na všetkých kotúčoch. Okrem toho strihací stroj pre netkané materiály disponuje jednoducho nastaviteľnými medzerami medzi nožmi a pravidelnými cyklami brousenia, aby sa udržali čisté a rovné rezy bez výskytu vytiahnutých vlákien alebo drobných odrezkov. Obsluha môže cez intuitívny dotykový ovládací panel nastaviť požadovanú šírku kotúča, rýchlosť chodu a počet kotúčov. Navyše obsluha má prostredníctvom dotykovej obrazovky prístup k reálnemu sledovaniu procesu, ako aj k ďalším informáciám týkajúcim sa kvality rezaných okrajov a presnosti strihania. Vzhľadom na modulárnu konštrukciu strihacieho stroja pre netkané materiály je možné do zariadenia kedykoľvek nainštalovať voliteľné vylepšenia, ako napríklad systém vstupného vodiča, centrálny mazací systém, rozhranie pre zbierací systém prachu, ako aj online systém kontrolujúci kvalitu. Ergonomické a bezpečnostné aspekty boli pri návrhu strihacieho stroja pre netkané materiály zohľadnené pomocou ochranných krytov, motorov s mäkkým štartom, rýchleho prístupu k ovládacím panelom a intuitívnych diagnostických kódov. Strihací stroj pre netkané materiály bol navrhnutý tak, aby podporoval výrobu úzkych kotúčov používaných pri výrobe hygienických výrobkov, filtračných médií a nosných látok. Navyše, vzhľadom na logiku konštrukcie stroja, ktorá neustále monitoruje napätie pri odvíjaní a navíjaní, teplotu a opotrebovanie nožov, strihací stroj pre netkané materiály poskytuje svojim užívateľom pravidelné upozornenia na vykonanie údržby stroja ešte pred tým, ako dojde k akémukoľvek poklesu kvality výkonu. Keďže strihací stroj pre netkané materiály je postavený na základe robustnej konštrukcie, ponúka rýchlu výmenu nástrojov a spoľahlivý prevádzkový výkon, čo výrobcom poskytuje potrebné prostriedky na minimalizáciu odpadu a maximalizáciu výrobného výkonu pri zachovaní konzistentných špecifikácií výrobkov z dávky na dávku. Moderní výrobcovia netkaných materiálov sa neustále snažia zlepšiť svoje prevádzky. Strihací stroj pre netkané materiály ponúka riešenie tým, že umožňuje presný rez takmer pre všetky typy netkaných materiálov. Jeho pevná konštrukcia, presné zarovnanie a dizajnové prvky umožňujú jednoduchú údržbu. Servomotorom poháňaný systém odvíjania a navíjania udržiava stále napätie na všetkých kotúčoch, zatiaľ čo rozsah nastaviteľnej medzery medzi nožmi a ich brousenie umožňuje dosiahnuť čistý rez bez vytiahnutých vlákien alebo vzniku drobných odrezkov. Prostredníctvom HMI (človek-strojového rozhrania) s dotykovou obrazovkou môže obsluha kedykoľvek počas výroby nastaviť požadovanú šírku kotúča, rýchlosť chodu a počet cievok. Navyše obsluha môže sledovať a riadiť presné dĺžky rezov a okrajov pomocou reálneho zobrazenia údajov. Strihací stroj má veľmi modulárnu konštrukciu, čo umožňuje doplnenie ďalších funkcií, ako napríklad vstupné vodiče, centrálny mazací systém, systémy na zbieranie prachu a online systémy na kontrolu kvality. Bezpečnostné a ergonomické princípy boli do strihacieho stroja integrované prostredníctvom uzavretých ochranných krytov, motorov s mäkkým štartom, ergonomicky navrhnutých ovládacích prvkov a jednoducho použiteľných diagnostických kódov. Okrem výroby výrobkov, ktoré vyžadujú minimálnu dodatočnú úpravu, je strihací stroj navrhnutý na výrobu úzkych kotúčov pre hygienické výrobky a/alebo filtračné médium, ako aj pre látky používané pri výrobe iných výrobkov. Logický systém strihacieho stroja monitoruje napätie na každom kotúči, teplotu motorov a opotrebovanie nožov, aby obsluha bola upozornená ešte pred tým, ako niektorý z týchto prvkov prestane správne fungovať. Vďaka vynikajúcej kvalite výroby, rýchlej a jednoduchej výmene nástrojov a spoľahlivému prevádzkovému výkonu v každom čase umožňuje strihací stroj pre netkané materiály výrobcom znížiť množstvo odpadu, zvýšiť produktivitu a zachovať konzistentné špecifikácie výrobkov z dávky na dávku.

Často kladené otázky o stroji na režanie netkaných látok

Aké typy netkaných materiálov môže stroj na režanie spracovať?

Tento stroj je schopný spracovávať bežné netkané látky (napr. spunbond, meltblown a spunlace) pomocou nastaviteľného medzery medzi nožmi a regulácie napätia materiálu, čím zabezpečuje rovnakú šírku a hranice rezu a počas spracovania nevyvoláva nadmerné odpadávanie vlákien.
Komplexné bezpečnostné funkcie zahŕňajú automatické ochrany pre rezacie nože, tlačidlá pre núdzové vypnutie umiestnené na ovládacom paneli, chránené prístupové dvere pre obsluhu a zámky (zabraňujúce otváraniu dverí počas pohybu nožov). Funkcia mäkkého štartu znamená minimálny náraz pri prvom zapnutí motora; zvukové a vizuálne signály budú obsluhu viesť k bezpečnosti. Prístup na údržbu všetkých komponentov stroja zostane oddelený, kým sa všetky pohyblivé časti úplne nezastavia, aby sa minimalizovalo riziko kontaktu s rotujúcimi prvkami počas vykonávania údržby a servisu. Automatické ochrany pre rezacie nože, obvody pre núdzové vypnutie, zakryté prístupové dvere a zámky predstavujú integrované bezpečnostné funkcie. Pohony s mäkkým štartom poskytujú dodatočnú ochranu pred nárazmi pri štarte, zatiaľ čo obsluha dostáva vizuálne upozornenia a zvukové alarmy, ktoré jej pomáhajú bezpečne prevádzkovať stroj. Prístup na údržbu je tiež izolovaný, aby sa technikov ochránilo pred rotujúcimi časťami, a tak vytvoril bezpečné prostredie pre servis.
Vďaka použitiu výmenných kaziet s rýchlym výmenou, modulárnych staníc a vedených dráh pre pás sa časy prechodu na novú výrobu minimalizujú. Nastavenie šírky a znovunavliekanie sú navrhnuté tak, aby trvali medzi 15 a 30 minútami, v závislosti od šírky a hrúbky látky. Obsluha má výhodu prednastavených receptúr, ktoré umožňujú rýchlejšie nastavenie stroja.
Správne. Voliteľný online kontrolný modul dokáže posúdiť kvalitu pásu a celistvosť jeho okrajov počas celého procesu a zdieľa tieto informácie so systémami PLC a/alebo MES. Napätie, rýchlosť a trendy opotrebovania sa zobrazujú na reálnom dashboarde, čo uspĺňa plánovanie preventívnej údržby a zabezpečuje stopovateľnosť každej výrobnej dávky za účelom zabezpečenia kvality a auditov.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca Vás bude kontaktovať čo najskôr.
Email
Meno
Názov spoločnosti
Správa
0/1000