Vliesstoff-Schneidmaschine | Präzisionsschneiden für Spunbond und Meltblown

Übersicht über den Vliesstoff-Schneider

Der Vliesstoff-Schneider ist eine fortschrittliche Lösung zur Umwandlung von Spunbond-, Meltblown- und Spunlace-Materialien in schmalere Bahnen mittels einer Hochgeschwindigkeits-Zusammenführung ähnlicher Materialien. Er verfügt über einen einstellbaren Abstand zwischen den Schneidklingen sowie über eine variabel einstellbare Zugspannung, die während des Schneidvorgangs auf das Material ausgeübt wird, sodass das Schneiden ohne Beschädigung der Schnittkante des geschnittenen Materials erfolgen kann. Der Vliesstoff-Schneider ermöglicht zudem ein automatisches Rückaufwickeln des Ausgangsmaterials nach dem Schneiden; dies wird durch den Einsatz von a) digitalen Sensoren, b) einem benutzerfreundlichen SPS-Bedienfeld und c) modularen Stationen erreicht. Die modularen Stationen erlauben eine einfache Inbetriebnahme, regelmäßige Wartung sowie einen schnellen Modulwechsel bei gleichzeitig niedrigen Ausschussraten.
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Vorteile des Vlies-Schneidgeräts

Präzision und Konsistenz

Mithilfe der Schneidmaschine werden konsistente Schnittbreiten mit präzisen Toleranzen erreicht, sodass sich Chargen hinsichtlich ihrer Schnittbreiten nicht unterscheiden.

Betriebswirksamkeit

Durch die Verwendung von Schnellwechsel-Messerpatronen und eines modularen Stationsdesigns werden Rüst- und Stillstandszeiten minimiert, wodurch die gesamte Produktfertigungszeit verkürzt wird.

Materialsparen

Durch die Reduzierung von Spannungs- und Randkontroll-Fasern sowie Schiefstellungen ergibt sich ein kompakterer Rollenkern, wodurch die Menge an produzierter Ware vor Füllung einer Rolle erhöht wird.

Sicherheit und Zuverlässigkeit

Zu den zahlreichen Sicherheitsmerkmalen der Maschine gehören automatische Messerschutzvorrichtungen, Not-Aus-Schalter und geschützte Zugangspunkte zum Schutz des Bedieners während der Wartung.

Nichtgewebte Schneidmaschine

Der Vliesstoff-Schneidapparat wurde speziell entwickelt, um ein äußerst zuverlässiges Produkt für moderne Verarbeitungsbetriebe bereitzustellen, die alle Arten von Vliesstoffen zuverlässig und effizient verarbeiten müssen. Der Vliesstoff-Schneidapparat ist speziell auf die Anforderungen dieser modernen Verarbeitungsumgebung zugeschnitten und nutzt robuste Komponenten sowie Präzisionsengineering, um eine gleichmäßige Leistung beim Schneidprozess sicherzustellen. Mit einem hochwertigen, servo-motorisch angetriebenen Abwickel- und Aufwickelsystem garantiert der Vliesstoff-Schneidapparat, dass alle Schneidvorgänge unter konstantem, gleichmäßigem Zug über alle Rollen hinweg durchgeführt werden.

Zusätzlich verfügt der Vliesstoff-Schneider über leicht einstellbare Messerspalt-Einstellungen und regelmäßige Schärfzyklen, um saubere und gleichmäßige Schnitte ohne Faserzüge oder Splinte zu gewährleisten. Die Bediener können über ein benutzerfreundliches Touch-Control-Panel die gewünschte Breite, die Laufgeschwindigkeit und die Rollenzahl konfigurieren. Darüber hinaus haben die Bediener über den Touchscreen Zugriff auf eine Echtzeitüberwachung sowie zusätzliche Informationen zur Qualität der Schnittkanten und zur Genauigkeit des Schlitzens.

Häufig gestellte Fragen zum Schneidgerät für Vliesstoffe

Welche Arten von Vliesstoffen kann das Schneidgerät verarbeiten?

Diese Maschine ist in der Lage, gängige Vliesstoffe (wie Spunbond, Meltblown und Spunlace) zu verarbeiten, wobei durch justierbare Messerspaltweiten und Materialspannungsregelungen einheitliche Schlitzbreiten und -kanten erzielt werden; dabei kommt es während der Verarbeitung nicht zu einer übermäßigen Faserausbreitung.
Zu den integrierten Sicherheitsmerkmalen gehören automatische Sägeblendschutzvorrichtungen, Not-Aus-Taster mit Schalttafeln, geschützte Zugangstüren für den Bediener sowie Verriegelungseinrichtungen (um das Öffnen der Türen während der Sägebladbewegung zu verhindern). Der sanfte Start bedeutet eine minimale mechanische Belastung beim ersten Einschalten des Motors; akustische und optische Signale leiten die Bediener sicher. Der Wartungszugang zu allen Maschinenkomponenten bleibt solange getrennt, bis alle bewegten Komponenten ihren Betrieb eingestellt haben, um das Risiko eines Kontakts mit rotierenden Teilen bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten zu minimieren. Automatische Sägeblendschutzvorrichtungen, Not-Aus-Schaltkreise, abgedeckte Zugangstüren und Verriegelungseinrichtungen weisen integrierte Sicherheitsmerkmale auf. Sanftanlauf-Antriebe bieten zusätzlichen Schutz vor Anlaufstößen, während Bediener visuelle Warnhinweise und akustische Alarme erhalten, um den sicheren Betrieb der Maschine zu unterstützen. Der Wartungszugang ist zudem isoliert, um Techniker vor rotierenden Teilen zu schützen und so eine sichere Serviceumgebung zu gewährleisten.
Durch den Einsatz von Schnellwechsel-Messerpatronen, modularen Stationen und geführten Bahnpfaden werden Rüstzeiten auf ein Minimum reduziert. Breitenanpassungen und das Neu-Einlegen der Bahn sind so ausgelegt, dass sie je nach Gewebebreite und -dicke zwischen 15 und 30 Minuten dauern. Die Bediener profitieren von voreingestellten Rezepten, die eine schnellere Inbetriebnahme ermöglichen.
Richtig. Das optionale Online-Inspektionsmodul bewertet die Qualität des Streifens und die Integrität der Kanten während des gesamten Prozesses und teilt diese Informationen mit SPS- und/oder MES-Systemen. Die Zugkraft-, Geschwindigkeits- und Verschleißtrends werden auf dem Echtzeit-Dashboard angezeigt, um die Planung von präventiven Wartungsmaßnahmen zu erleichtern und für jede Produktionscharge Rückverfolgbarkeit im Rahmen der Qualitätssicherung und für Audit-Zwecke bereitzustellen.

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