Розрізувальна машина для нетканих матеріалів | Точне розрізання спандбонду та мелтбловну

Огляд ножових розрізних машин для нетканих матеріалів

Нетканий розрізувач — це передова рішення для переробки матеріалів типу спанбонд, мелтбловн та спанлейс на вужчі смуги за допомогою високошвидкісного збирання однорідних матеріалів. Він має регульований зазор між ножами та змінну величину натягу, що прикладається до матеріалу під час розрізання, що забезпечує процес розрізання без пошкодження кромки розрізаного матеріалу. Нетканий розрізувач також забезпечує автоматичне намотування вихідного матеріалу після розрізання; це досягається за допомогою: а) цифрових датчиків, б) зручної у користуванні панелі керування на основі ПЛК та в) модульних станцій. Модульні станції дозволяють легко налаштовувати обладнання, проводити періодичне технічне обслуговування та швидко замінювати модулі, зберігаючи при цьому низький рівень відходів.
Отримати розрахунок

Переваги різальних машин для нетканих матеріалів

Точність і послідовність

За допомогою розрізувального верстата досягаються стабільні ширини розрізів із точним дотриманням допусків, тому різні партії матимуть однакову ширину розрізів.

Ефективність Роботи

Завдяки використанню касет зі швидкозмінними лезами та модульній конструкції станції час наладки й простою мінімізується, що скорочує загальний час виробництва продукції.

Економія матеріалів

Зменшення розтягування, утворення обрізків по краях і перекосу забезпечує більш компактне намотування рулону, що, у свою чергу, збільшує обсяг виконаної роботи до заповнення барабана.

Безпека та надійність

Серед багатьох функцій безпеки машини — автоматичні захисні пристрої для лез, аварійні зупинки та захищені точки доступу для захисту оператора під час технічного обслуговування.

Розрізник безплетених матеріалів

Різальний агрегат для нетканих матеріалів було спеціально розроблено для забезпечення високонадійного продукту в сучасних процесах переробки, які потребують надійної та ефективної обробки всіх типів нетканих матеріалів. Різальний агрегат для нетканих матеріалів, спроектований спеціально для задоволення потреб сучасного середовища переробки, використовує важкі компоненти та точне інженерне виконання, щоб забезпечити стабільну роботу процесу розрізання. Завдяки передовій системі розмотування та намотування, що працює від сервоприводу, різальний агрегат для нетканих матеріалів гарантує виконання всіх операцій розрізання за умов постійного й однакового натягу на всіх рулонах.

Крім того, розрізальний агрегат для нетканих матеріалів має зручні для налаштування проміжки між ножами та регулярні цикли заточування, що забезпечує чисті й рівномірні розрізи без витягування волокон або утворення лусок. Оператори можуть задавати бажану ширину розрізу, швидкість роботи та кількість рулонів за допомогою зручної сенсорної панелі керування. Крім того, оператори мають доступ до моніторингу в реальному часі через сенсорний екран, а також до додаткової інформації щодо якості зрізаних кромок і точності розрізання.

Питання та відповіді щодо розрізального верстата для нетканих матеріалів

Які типи нетканих матеріалів може обробляти розрізальний верстат?

Цей верстат здатен обробляти поширені неткані тканини (наприклад, спандбонд, мелтбловн та спанлейс) за допомогою регульованого зазору між ножами й системи керування натягом матеріалу, що забезпечує однакову ширину та якість зрізів і не призводить до надмірного відшарування волокон під час обробки.
Інтегровані функції безпеки включають автоматичні захисні пристрої для різальних ножів, панелі аварійного вимикання з кнопковим керуванням, захищені дверцята доступу оператора та блокувальні пристрої (щоб запобігти відкриванню дверець під час руху ножів). «М’який старт» означає мінімальний удар при першому включенні двигуна; звукові та світлові сигнали спрямовують операторів у напрямку безпечних дій. Доступ до всіх компонентів верстата для технічного обслуговування залишається ізольованим до повної зупинки всіх рухомих частин, щоб мінімізувати ризик контакту з обертовими елементами під час проведення сервісних робіт та технічного обслуговування. Автоматичні захисні пристрої для різальних ножів, кола аварійного вимикання, закриті дверцята доступу та блокувальні пристрої мають інтегровані функції безпеки. Приводи з «м’яким стартом» забезпечують додатковий захист від ударів під час запуску, тоді як оператори отримують візуальні попередження й аудіосигнали, що допомагають безпечному керуванню верстатом. Доступ для технічного обслуговування також ізольований, щоб захистити техніків від обертових деталей і забезпечити безпечне середовище для виконання сервісних робіт.
Завдяки використанню касет зі швидкозмінними ножами, модульних станцій та направляючих шляхів для стрічки час переналагодження зведено до мінімуму. Регулювання ширини та повторне протягування стрічки розраховані на тривалість від 15 до 30 хвилин залежно від ширини та товщини матеріалу. Оператори мають перевагу у вигляді попередньо заданих технологічних режимів («рецептів»), що дозволяє швидше підготувати обладнання до роботи.
Так. Додатковий модуль онлайн-інспекції забезпечує оцінку якості стрічки та цілісності її кромок у процесі роботи, а також передачу інформації в системи ПЛК та/або MES. Тенденції зміни натягу, швидкості та зносу відображаються на інтерактивному інформаційному табло в реальному часі, що сприяє плануванню профілактичного технічного обслуговування та забезпечує повну прослідковість кожного виробничого партії для цілей контролю якості та аудиту.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Назва
Назва компанії
Повідомлення
0/1000