Ang industrial na makina sa pananahi na may dobleng tahi ay gumagawa ng dalawang magkakasunod na hilera ng tahi sa isang pagpasa, gamit ang alinman sa dalawang karayom sa iisang ulo o isang konfigurasyon na may dalawang karayom. Ang pagkakaiba sa pagganap mula sa solong karayom na lockstitch ay hindi lamang pansamantala: ang ikalawang hilera ng tahi ay nagpapabahagi ng tensile load sa mas malawak na lugar ng tahi. Para sa mga bag na gawa sa tela na nagdadala ng 25 kilogramong bigas, ang karagdagang hilera ng tahi ay ang pagkakaiba sa pagitan ng istruktural na integridad at ng nabubulat na tahi sa dok ng imbakilan. Sa stretch denim, ang parallel na pattern ng tahi ay kontrolado ang pagbalik ng tela pagkatapos ng paggamit, na nakakaiwas sa pucker at wave-like na hitsura ng tahi na sumisira sa presentasyon ng damit sa retail.
Ang mga aplikasyon ay kumakalat kung saan ang lakas ng pagpapahila ay mas mahalaga kaysa sa density ng tahi lamang. Ang mga takip ng upuan ng sasakyan, lalo na sa mga side bolster na palaging nakakaranas ng abrasyon dahil sa paulit-ulit na pagsisilip at paglabas, ay umaasa sa double parallel stitching upang i-secure ang mga layer ng foam at leather sa loob ng 100,000 o higit pang siklo. Ang matitigas na workwear, kabilang ang mga coverall na may kakayahang labanan ang apoy para sa mga operasyon sa petrochemical, ay gumagamit ng double stitch construction sa pag-attach ng manggas at sa mga kurba ng crotch dahil ang mga seam na may isang hilera ay may dokumentadong rate ng pagkabigo na humigit-kumulang tatlong beses na mas mataas sa ASTM D1683 seam strength testing. Isa pa ring halimbawa ang mga border panel ng mattress: ang pattern ng double stitch ay naglalock sa top panel, gusset, at border fabric bilang isang iisa at buong assembly na nabubuhay nang maraming taon sa ilalim ng paulit-ulit na compression dahil sa timbang ng katawan.
Ang pagpapatakbo ng dalawang karayom nang sabay-sabay ay nagbabago sa pisika sa feed dog. Ang puwersa ng pagsusulot ng karayom ay nadodoble habang ang tela ay kailangang umunlad nang walang lateral drift. Ang hindi pantay na tensyon ng sinulid sa pagitan ng kaliwang at kanang karayom ay nagdudulot ng nakikitaang pagkakaiba sa lapad ng tahi, isang depekto na kapag may 40 na tahi bawat pulgada ay agad na napapansin sa mga natapos na produkto. Ang mga drop-feed system ay epektibo sa paggamit ng magaan hanggang katamtamang materyales, ngunit sa anumang materyal na mas makapal kaysa sa 6-ounce denim o multi-layer assemblies na may higit sa 3 plies, ang compound o needle-feed mechanism ay naging mahalaga. Kung wala ito, ang itaas na layer ay hinahatak nang una sa ibaba, na nagdudulot ng tinatawag na "creeping" ng production QC teams sa gilid ng seam.
Ang isang pabrika ng kumot sa hilagang Jiangsu na gumagamit ng mga linya ng double-needle para sa paggawa ng mga sulok ng kumot ay natuklasan na ang paglipat mula sa karaniwang drop-feed papuntang walking-foot compound feed ay nabawasan ang ply creep mula sa average na 2.1mm sa kulang sa 0.4mm. Ang agad na resulta ay ang pagbaba ng porsyento ng mga produkto na itinuturing na hindi naaayon sa pamantayan sa pagtahi ng mga sulok mula sa 11% patungo sa kulang sa 2% sa loob ng tatlong magkakasunod na linggo ng produksyon.
| Komponente | Single-Needle Lockstitch | Double Stitch Configuration |
|---|---|---|
| Bilang ng Karayom | 1 | 2 (nakapirming distansya, karaniwang 3.2mm hanggang 25.4mm) |
| Mekanismo ng Bobbin | Solong rotary hook | Isang o dalawang rotary hook (mga modelo na may mataas na bilis) |
| Mga Landas ng Hinulog | 1 na sinulid sa karayom + 1 na sinulid sa bobina | 2 na sinulid sa karayom + 1 o 2 na sinulid sa bobina |
| Kinalabasan ng Tahi | Isang tuwid na linya | Dalawang magkasekong tuwid na linya |
| Kadalasang Saklaw ng SPM | 2,000 hanggang 5,000 | 1,800 hanggang 4,000 |
| Kakayahan ng material | Magaan hanggang Katamtaman | Magaan hanggang mabigat (kasama ang angkop na pagpapakain) |
Ang konpigurasyon ng dalawang karayom ay lumilitaw sa halos bawat uri ng industriyal na kama. Ang mga flatbed machine ay nangunguna sa mga operasyon ng damit at kumot kung saan ang mga panel ay nakalagay nang patag habang tinatahi. Ang mga bersyon na may cylinder-arm ay nakakapagproseso ng mga tubular na bahagi tulad ng mga manggas, mga paa ng pantalon, at mga cylindrical na katawan ng supot. Ang mga post-bed machine na may mataas na haligi ay nakakatahi ng mga kumplikadong 3D na kontur: mga upper ng sapatos, mga headrest ng sasakyan, at mga kurba na panel ng luggage. Ang pangunahing desisyon ay hindi kung alin sa mga format ang pinakamahusay sa abstrakto, kundi kung ang geometriya ng kama ay nagpapahintulot sa operator na ipakita ang materyal sa tamang anggulo sa lahat ng bahagi ng tahi nang walang pagkabuhol o pagkabend.
Ang mga panahi na may dalawang tahi ay naglalagay ng natatanging pangangailangan sa sinulid. Ang bonded nylon ay nag-aalok ng mataas na tensile strength at resistance sa pagkaubos para sa outdoor furniture at marine covers. Ang corespun polyester ay nagbibigay ng mas mahusay na toleransya sa init ng karayom para sa mataas na bilis na operasyon, samantalang ang textured polyester ay gumagana nang maayos sa mga aplikasyong may stretch kung saan kailangang lumabas ang tahi kasama ang tela. Ang maling pagpili ng sinulid—tulad ng paggamit ng continuous-filament nylon sa isang mataas na friction na tahi sa isang upuan ng kotse—ay nagdudulot ng pagsasamang sinulid sa mata ng karayom habang tumatakbo nang paulit-ulit sa 3,000 SPM, isang uri ng pagkabigo na biglang humihinto sa produksyon at nangangailangan ng buong pagpapalit ng bobina sa lahat ng ulo sa linya.
Ang mga datos mula sa industriya mula sa American Textile Manufacturers Institute ay nagpapatunay na ang mga depekto na may kinalaman sa sinulid ay sumusulpot sa humigit-kumulang 18% ng mga kabiguan ng mga butas ng damit sa pagsusuri ng tibay. Sa mga butas na may dalawang tahi na inilaan bilang pangunahing elemento ng istruktura, ang estadistikang iyon lamang ay sapat nang dahilan para gumawa ng dokumento ng pagtutukoy sa sinulid imbes na bumili ng anumang sinulid na meron sa imbakan ng lokal na tagapag-suplay.
Para sa mga operasyon na gumagawa ng kumot at iba pang panlinis na gamit, looban ng sasakyan, malalaking bag, o pantrabahong damit na nangangailangan ng pare-parehong output ng dalawang tahi, ang TPET ay gumagawa ng mga pang-industriyang makina sa pananahi na may mga nakasubok na assembli ng karayom na may mekanismong pampadulas at balanseng sistema ng tensyon na idinisenyo para sa katiyakan ng mga parallel na butas sa bilis ng produksyon.
Kasangkapan ng advanced na teknolohiya sa magnetic navigation, ang awtonomong sasakyan ay nagsisiguro ng tumpak na pagsumunod sa ruta at matatag na operasyon.
Ang sasakyan na ito para sa awtomatikong paghahatid ay may teknolohiyang pang-nabigasyon na magnetic at idinisenyo para sa perpektong integrasyon sa mga linya ng produksyon.
Sa pamamagitan ng advanced na teknolohiya sa awtomatikong pagpapatakbo, ang makina na ito para sa pagpapalipo ng gauze ay nagsisiguro ng tiyak na pagpapalipo, pare-parehong kalidad, at maayos na operasyon.
Ang makina para sa pagpapalit ng gasa ay isang mataas na kahusayan na solusyon na idinisenyo para sa awtomatikong produksyon ng mga medikal na produkto na gawa sa gasa.
Ang ganitong lubos na awtomatikong medical bandage cutting at sewing machine ay pagsasama-sama ng tiyak na pagputol, pananahi, at pag-attach ng Velcro sa isang iisa at maayos na proseso.
EN