Застосування промислових швейних машин для подвійного стібка

Що відрізняє подвійний шов від одноголкових систем

Промислова швейна машина для подвійного шву створює два паралельних ряди строчок за один прохід, використовуючи або дві голки на одному швейному головному механізмі, або конфігурацію з двома голками. Функціональна відмінність від одноголкового замкового шву полягає не лише у зовнішньому вигляді: другий ряд строчки розподіляє розтягуюче навантаження по більшій площі шва. Для тканинних мішків, що витримують 25 кг круп’яних продуктів, цей додатковий ряд строчки є вирішальним фактором між збереженням конструктивної цілісності та розривом шва на складі. У еластичному джинсовому матеріалі паралельна строчка контролює відновлення тканини після носіння, запобігаючи зморшкуванню й хвилястості шва, які псують зовнішній вигляд готового виробу в роздрібній торгівлі.

Там, де високонавантажене шиття визначає якість продукту

Групи застосувань виникають там, де міцність на розрив має більше значення, ніж лише щільність стібків. Чохли для автосидінь, зокрема на бічних підпорах, які постійно піддаються абразивному впливу при вході та виході, використовують подвійне паралельне стеблення, щоб утримувати разом шари поролону й шкіри протягом понад 100 000 циклів. Робочий одяг підвищеної міцності, зокрема вогнестійкі комбінезони для нафтохімічних виробництв, використовують конструкцію з подвійним стебленням у місцях кріплення рукавів та в області крокву, оскільки однониткові шви мають документально підтверджену частоту руйнування приблизно втричі вищу за результати випробування міцності швів за стандартом ASTM D1683. Ще один приклад — бортові панелі матраців: подвійна стебельна схема фіксує верхню панель, бортову вставку та бортову тканину в єдину конструкцію, яка витримує роки циклічного стиснення під вагою тіла.

Поведінка подавального механізму під навантаженням паралельного стеблення

Одночасна робота двох голок змінює фізику в районі зубчастої пластини. Сила проникнення голок подвоюється, тоді як тканина повинна просуватися без бічного зміщення. Нерівномірне натягнення нитки між лівою та правою голками призводить до помітної варіації ширини стібка — дефекту, який при щільності 40 стібків на дюйм стає відразу помітним на готових виробах. Системи зі зниженим живленням забезпечують задовільні результати при обробці легких і середніх за товщиною матеріалів, але для будь-яких матеріалів товщиною понад 6 унцій (приблизно 170 г/м²) джинсової тканини або багатошарових зборок, що складаються більше ніж з трьох шарів, необхідна компаундна або голкова система подачі. Без такої системи верхній шар тканини просковзує вперед нижнього шару, що призводить до явища, яке команди виробничого контролю якості називають «повзанням» по краю шва.

Фабрика по виробництву постільної білизни в північній частині Цзянсу, що використовує двоїсті строчкові лінії для збирання кутів підкладочних простирал, виявила, що заміна стандартної нижньої подачі на комбіновану подачу з ходячою лапкою зменшила зміщення шарів із середнього значення 2,1 мм до менше ніж 0,4 мм. Як наслідок, частка бракованих швів у кутах знизилася з 11 % до менше ніж 2 % протягом трьох послідовних тижнів виробництва.

Утворення стібків у межах двоїстої строчки

Варіанти конструкції машини: плоска, циліндрична та стовпова

Конфігурація з подвійною голкою використовується практично на всіх типах промислових столов. Столи з плоскою поверхнею домінують у швейному виробництві одягу та постільних комплектів, де деталі розташовуються горизонтально під час прострочування. Версії з циліндричним рукавом призначені для обробки трубчастих деталей, таких як рукави, штанини та циліндричні корпуси сумок. Столи з підставкою (post-bed), що мають підняту колону, дозволяють прострочувати складні тривимірні контури: верхні частини взуття, автокрісла та вигнуті панелі багажу. Ключове рішення полягає не в тому, який формат є найкращим у загальному випадку, а в тому, чи дозволяє геометрія стола оператору розміщувати матеріал під потрібним кутом на всіх ділянках шва без збира́ння або скручування.

Вибір ниток та його вплив на експлуатаційні характеристики шва

Шви з подвійним стібком ставлять унікальні вимоги до ниток. Зв’язаний нейлон має високу межу міцності на розрив і стійкість до абразивного зносу, що робить його придатним для вуличного меблю та чохлів для суден. Кордова поліестерова нитка краще витримує нагрівання голки під час швидкісного пошиття, тоді як текстурна поліестерова нитка добре підходить для еластичних матеріалів, де шов повинен розтягуватися разом із тканиною. Неправильний вибір нитки — наприклад, використання нейлону з безперервної нитки для шва з високим тертям на автокріслі — призводить до злипання нитки в отворі голки під час тривалих циклів пошиття зі швидкістю 3000 стібків за хвилину; така несправність повністю зупиняє виробництво й вимагає заміни всіх котушок на всіх голках у лінії.

Дані галузевої статистики Американського інституту виробників текстилю підтверджують, що дефекти, пов’язані з ниткою, становлять приблизно 18 % усіх розривів швів одягу під час випробувань на міцність. У разі подвійних швів, які призначені для виконання основних конструктивних функцій, цей показник сам по собі виправдовує необхідність окремого технічного опису ниток замість закупівлі будь-якої нитки, що є в наявності у місцевого постачальника.

Для виробництва постільної білизни, автотранспортних інтер’єрів, міцних сумок або промислового спецодягу, де потрібна стабільна продукція з подвійними швами, компанія TPET виготовляє промислові швейні машини з перевіреними в експлуатації голковими механізмами та збалансованими системами натягу ниток, розробленими спеціально для забезпечення надійності паралельних швів на високих виробничих швидкостях.