Aplicații ale mașinii industriale de cusut cu punct dublu

Ce diferențiază cusătura cu dublă îmbrăcăminte de configurațiile cu un singur ac

O mașină de cusut industrială cu dublă îmbrăcăminte realizează două rânduri paralele de cusătură într-o singură trecere, folosind fie două ace pe o singură capetă, fie o configurație cu două ace. Diferența funcțională față de cusătura cu un singur ac nu este doar estetică: al doilea rând de cusătură distribuie sarcina de întindere pe o suprafață mai largă a cusăturii. Pentru sacii din țesătură care transportă 25 de kilograme de cereale în vrac, acel rând suplimentar face diferența între integritatea structurală și deschiderea cusăturii la docul de depozitare. La denimul elastic, modelul paralel de cusătură controlează revenirea materialului după purtare, prevenind aspectul de cusătură umflată și ondulată care distruge prezentarea produsului în magazinele de retail.

Unde cusătura supusă unor eforturi intense definește calitatea produsului

Grupurile de aplicații se concentrează acolo unde rezistența la întindere este mai importantă decât densitatea punctelor de cusut, luată izolat. Acoperișurile pentru scaunele auto, în special pe sprijinurile laterale supuse frecventei uzurări cauzate de intrarea și ieșirea pasagerilor, utilizează cusutul paralel dublu pentru a menține împreună straturile de spumă și piele pe parcursul a peste 100.000 de cicluri. Îmbrăcămintea de lucru robustă, inclusiv combinațiile ignifuge pentru operațiunile petrochimice, folosește construcția cu două rânduri de cusut la atașarea manșetelor și la curburile zonei inghinale, deoarece cusăturile cu un singur rând au o rată documentată de defectare de aproximativ trei ori mai mare în cadrul testului ASTM D1683 de rezistență a cusăturilor. Un alt exemplu îl reprezintă panourile marginale ale saltelelor: modelul de cusut dublu asigură fixarea panoului superior, a bandei laterale și a materialului marginal într-un ansamblu unitar, capabil să reziste ani de zile la ciclurile de compresie provocate de greutatea corporală.

Comportamentul mecanismului de alimentare sub sarcina cusutului paralel

Funcționarea simultană a două ace modifică fizica la nivelul piciorușului de alimentare. Forța de pătrundere a acelor se dublează, în timp ce materialul trebuie să avanseze fără derapare laterală. O tensiune neuniformă a firului între acul stâng și cel drept produce o variație vizibilă a lățimii punctelor, un defect care, la 40 de puncte pe inch, devine imediat evident pe produsele finite. Sistemele cu alimentare prin scădere prelucrează materiale ușoare și medii cu rezultate acceptabile, dar pentru orice material mai gros decât denimul de 6 uncii sau asamblări cu mai mult de 3 straturi, un mecanism compus sau cu alimentare prin ac devine esențial. În lipsa acestuia, stratul superior al materialului este tras în fața celui inferior, generând ceea ce echipele de control calitativ din producție numesc „deraparea” la marginea cusăturii.

O fabrică de lenjerie de pat din nordul provinciei Jiangsu, care folosea linii cu dublă ac pentru asamblarea colțurilor de cearceafuri întinse, a constatat că înlocuirea mecanismului obișnuit de alimentare prin cădere cu un mecanism compus de alimentare cu picior de mers a redus derapajul stratului (ply creep) de la o valoare medie de 2,1 mm la sub 0,4 mm. Ca rezultat imediat, rata rebuturilor la cusăturile colțurilor a scăzut de la 11% la sub 2% pe parcursul a trei săptămâni consecutive de producție.

Formarea cusăturii în interiorul asamblării cu dublă ac

Variante de format ale mașinii: plat, cilindric și cu colț

Configurația cu două ace apare în practic toate tipurile de mașini industriale cu platfomă. Mașinile cu platfomă plană domină operațiunile din domeniul confecțiilor și al produselor pentru pat, unde panourile sunt așezate orizontal în timpul coaselor. Versiunile cu braț cilindric prelucrează piese tubulare, cum ar fi mâneci, picioare de pantaloni și corpuri cilindrice de saci. Mașinile cu platfomă post (cu coloană ridicată) coase contururi complexe în 3D: părțile superioare ale încălțămintei, spătărele auto și panourile curbe ale bagajelor. Decizia esențială nu este care format este cel mai bun în abstract, ci dacă geometria platformei permite operatorului să poziționeze materialul sub unghiul potrivit pe întreaga lungime a cusăturii, fără îndoieli sau răsuciri.

Selectarea firului și efectul acestuia asupra performanței cusăturii

Cusăturile duble pun cerințe unice asupra firului. Nylonul legat oferă o rezistență la întindere ridicată și o bună rezistență la uzură pentru mobilierul de exterior și acoperișurile marine. Poliesterul torsionat oferă o toleranță mai bună la căldura acului în rulările înalt viteza, în timp ce poliesterul texturat funcționează bine în aplicațiile elastice, unde cusătura trebuie să se alungească împreună cu materialul. Alegerea greșită a firului, cum ar fi utilizarea nylonului cu filament continuu într-o cusătură cu frecare ridicată la un scaun auto, duce la fuziunea firului la ochiul acului în timpul rulărilor continue la 3.000 de cicluri pe minut, un mod de defect care oprește brusc producția și necesită înlocuirea completă a toate bobinelor de pe toate capetele liniei.

Datele industriale furnizate de American Textile Manufacturers Institute confirmă faptul că defecțiunile legate de fir reprezintă aproximativ 18% dintre defectele cusăturilor îmbrăcămintei în testele de durabilitate. În cazul cusăturilor duble, concepute ca elemente structurale principale, această statistică, în sine, justifică existența unui document de specificații pentru fir, mai degrabă decât achiziționarea oricărui fir disponibil la furnizorul local.

Pentru operațiunile care produc produse textile pentru pat, interiorul autovehiculelor, saci rezistenți sau îmbrăcăminte de lucru industrială, care necesită o producție constantă de cusături duble, TPET produce mașini de cusut industriale cu ansambluri de bara acului testate în ceea ce privește alimentarea și sisteme echilibrate de tensiune, proiectate pentru fiabilitatea cusăturilor paralele la vitezele de producție.