Zastosowania przemysłowych maszyn do szycia podwójnym ściegiem

Co odróżnia szycie z podwójnym ściegiem od układów z pojedynczą igłą

Przemysłowa maszyna do szycia z podwójnym ściegiem wykonuje w jednym przebiegu dwa równoległe rzędy ściegów, stosując albo dwie igły na jednej głowicy, albo konfigurację z podwójną igłą. Różnica funkcjonalna względem ściegu blokującego z pojedynczą igłą nie jest czysto estetyczna: dodatkowy rząd ściegów rozprowadza obciążenie rozciągające na szerszy obszar szwu. W przypadku worków tkanych przenoszących 25 kg sypkiego ziarna ten dodatkowy rząd ściegów stanowi różnicę między integralnością strukturalną a pęknięciem szwu na dokach magazynowych. W przypadku rozciągliwej dzianiny z jeansu wzór równoległych ściegów kontroluje odzyskiwanie kształtu materiału po noszeniu, zapobiegając falistemu, pomarszczonemu wyglądowi szwów, który niszczy prezentację odzieży w sklepie.

Tam, gdzie szycie pod wysokim obciążeniem określa jakość produktu

Zastosowania skupiają się tam, gdzie wytrzymałość na rozciąganie ma większe znaczenie niż sama gęstość szwów. Pokrowce na foteliki samochodowe, szczególnie na bocznych podporach, które są narażone na ciągłe tarcie przy wchodzeniu i wychodzeniu, wykorzystują podwójne szwy równoległe do połączenia warstw pianki i skóry przez ponad 100 000 cykli. Odzież robocza o wysokiej wytrzymałości, w tym kombinezony odporno na ogień stosowane w operacjach petrochemicznych, wykorzystuje konstrukcję podwójnego szwu na połączeniach rękawów oraz w obszarach kroku, ponieważ szwy jednorzędowe mają udokumentowaną częstotliwość uszkodzeń około trzy razy wyższą w badaniach wytrzymałości szwów zgodnie ze standardem ASTM D1683. Kolejnym przykładem są panelowe obrzeża materacy: wzór podwójnego szwu zapewnia trwałe połączenie górnej warstwy, listew bocznych oraz materiału obrzeżnego w jedną spójną konstrukcję, która wytrzymuje lata cyklicznego obciążenia ciężarem ciała.

Zachowanie mechanizmu podawania pod wpływem obciążenia szwami równoległymi

Wspólne działanie dwóch igieł zmienia fizykę pracy podajnika. Siła przebijania materiału igłą podwaja się, podczas gdy materiał musi być przesuwany bez bocznego przesuwu. Nierówna napięcie nici po lewej i prawej stronie igieł powoduje widoczną zmienność szerokości szwu – wadę, która przy gęstości 40 szwów na cal staje się natychmiast widoczna na gotowych wyrobach. Systemy podawania z opadaniem nadają się do materiałów lekkich i średniej grubości, dając akceptowalne rezultaty, jednak w przypadku materiałów grubszych niż jeans o gramaturze 6 uncji na jard lub wielowarstwowych zestawów przekraczających trzy warstwy konieczne staje się zastosowanie mechanizmu złożonego lub napędzanego igłą. Bez niego górna warstwa materiału przesuwa się szybciej niż dolna, co powoduje tzw. „pełzanie” na krawędzi szwu – termin używany przez zespoły kontroli jakości produkcji.

Fabryka pościeli na północy prowincji Jiangsu, wykorzystująca linie z podwójną igłą do montażu narożników prześcieradek, stwierdziła, że zamiana standardowego mechanizmu podawania metodą opadania na złożony mechanizm podawania typu walking-foot zmniejszyła przesunięcie warstw (ply creep) ze średniej wartości 2,1 mm do mniej niż 0,4 mm. Natychmiastowym skutkiem było obniżenie wskaźnika odrzutów szwów narożnych z 11% do poniżej 2% w trzech kolejnych tygodniach produkcji.

Formowanie szwu wewnątrz zespołu z podwójną igłą

Rodzaje konstrukcji maszyny: płaska, cylindryczna i z wykośnymi ramami

Konfiguracja z podwójną igłą występuje praktycznie we wszystkich typach przemysłowych maszyn stacjonarnych. Maszyny płaskie dominują w operacjach odzieżowych i wyrobów tekstylnych do spania, gdzie elementy są szwane w pozycji płaskiej. Wersje z ramką cylindryczną służą do szycia elementów tubularnych, takich jak rękawy, nogawki spodni czy cylindryczne części torebek. Maszyny z podnośnymi ramkami (post-bed) z podniesioną kolumną umożliwiają szycie złożonych konturów 3D: górnych części obuwia, zagłówków samochodowych oraz zakrzywionych paneli bagażu. Kluczowym pytaniem nie jest, który typ maszyny jest najlepszy w uogólnieniu, lecz czy geometria ramki pozwala operatorowi na prawidłowe ułożenie materiału pod odpowiednim kątem na całej długości szwu, bez jego skupiania się ani skręcania.

Wybór nici i jego wpływ na wydajność szwu

Szwy podwójne stawiają wyjątkowe wymagania wobec nici. Nitka nylonowa z wiązaniem zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie i odporność na zużycie w przypadku mebli ogrodowych oraz pokrowców morskich. Nitka poliestrowa typu corespun charakteryzuje się lepszą odpornością na ciepło generowane przez igłę podczas szybkich przebiegów, podczas gdy nitka poliestrowa teksturująca doskonale sprawdza się w zastosowaniach rozciągliwych, gdzie szew musi rozciągać się razem z tkaniną. Nieodpowiedni wybór nici – na przykład użycie ciągłego włókna nylonowego w szwie o dużym tarcie na siedzeniu samochodowym – prowadzi do stopienia się nici w okolicy oczka igły podczas długotrwałych przebiegów z prędkością 3000 SPM (uderzeń na minutę), co powoduje całkowity przestój produkcji i konieczność wymiany wszystkich kłębków na wszystkich głowicach linii produkcyjnej.

Dane branżowe amerykańskiego Instytutu Producentów Tekstylów Potwierdzają, że wadliwe szwy stanowią około 18% przypadków uszkodzeń szwów odzieży podczas testów wytrzymałości. W przypadku szwów podwójnych, które mają pełnić główną funkcję konstrukcyjną, ta statystyka sama w sobie uzasadnia opracowanie dokumentu określającego wymagania dotyczące nici zamiast zakupu dowolnego produktu dostępnego u lokalnego dostawcy.

W przypadku operacji produkcyjnych wykonywania pościeli, wnętrza samochodów, wytrzymałych torb lub odzieży roboczej przemysłowej, które wymagają stałej jakości szwów podwójnych, TPET produkuje przemysłowe maszyny do szycia wyposażone w zestawy igłowe przetestowane pod kątem dokładności podawania materiału oraz zrównoważone systemy regulacji napięcia nici zaprojektowane tak, aby zapewnić niezawodność równoległych szwów przy prędkościach produkcyjnych.